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基于六西格玛方法提高波峰焊接质量
基于六西格玛方法提高波峰焊接
质量
◇ 深圳市航盛电子股份有限公司 聂冬梅 王玲玲
摘 要 电子装联行业中, 波峰焊接被认为是一个特殊特性控制工序, 焊接前对印制板
质量及元件的控制、 生产工艺材料的质量控制及工艺参数的设置, 都会对焊接质量产生重大 影响。 波峰焊接技术对工艺参数的要求相当苛刻, 焊接工艺参数选择不当, 会出现桥接、 虚 焊、 上锡不良等焊接缺陷, 严重影响焊接质量。 本文通过具体的案例阐述如何运用六西格玛
方法寻找最优的焊接工艺参数, 以降低波峰焊接连锡不良率, 提升波峰焊接质量。
关键词 六西格玛
DMAIC 波峰焊
连锡
三星、 东芝等众多跨国企业中的实践, 证明这
种管理模式是卓有成效的, 为此国内很多企业 引入六西格玛管理以提升企业的竞争力。
六西格玛管理既关注服务质量与产品本身
的 改 进 , 同 时 又 关 注 产 品 生 产 过 程 的 改 进 。
1 序言
本 文 结 合 深 圳 市 航 盛 电 子 股 份 有 限 公 司
(以下称 “航盛电子”) 提升波峰焊焊接能力的 项目实例来阐述六西格玛项目 DMAIC 实施过 程及取得的 效果 。 DMAIC 为六 西 格 玛 解 决 问 题的模式, 分为定义、 测量、 分析、 改进、 控 制五个阶段, 主要是对现有产品或者流程实施 改进。 本项目通过大量的数据收集与分析及科 学实验来确定焊接温度、 预热温度和预热时间
等重要参数, 使波峰焊焊接缺陷下降 70%。
“σ”
差 ,
度。
是希腊字母, 在统计学上用来表示标准偏
用 以 描 述 总 体 中 的 个 体 离 均 值 的 偏 离 程
σ 越大表示过程的波动越大, 缺陷发生的
概率就越大。 6σ 是一个目标, 意味着所有的过
程和结果中, 99.99966% 是无缺陷的, 也就是 说, 做 100 万件事情, 其中只有 3.4 件是有缺 陷的。
六西格玛管理归纳有以下四点: 一是以客 户为中心, 充分关注客户需求; 二是强调以数 据为基础, 注重量化管理; 三是强调以流程为 核心, 关注持续改进; 四是以财务收益和流程 绩效为评价结果。
六 西 格 玛 解 决 问 题 的 模 式 包 括 : DMAIC 和 DMADV (六西格玛解决问题的另一种模式, 分 为 定 义 、 测 量 、 分 析 、 设 计 及 验 证 五 个 阶 段, 为设计新产品或流程时使用 )。 现主要对
DMAIC 方法进行介绍。
2 六西格玛概述
六西格玛
1986 年提出,
概念是由摩托罗拉公司于
(6σ)
其目 的是在生产 过程中降 低 产
品的缺陷次数, 以防止产品发生变异, 进而提
升产品质量。
20 世纪 90 年代, 六西格玛管理在总结了 全面质量管理的成功经验后, 提炼了其中流程 管理的精华和最行之有效的方法, 使之成为一 种提高企业业绩与竞争力的管理模式。 通过在 摩托罗拉、 通用电气、 戴尔、 惠普、 西门子 、
2010.7
446
机 械 工 业 标 准 化 与 质 量
总 第
期
(1) 定义: 通过对企业战略、 企业运营现
状、 客户需求等方面的分析 , 聚焦关键问题 , 确定量化指标及需要达成的目标。 组建项目团 队, 制定项目计划并衡量财务收益。
(2) 测 量 : 分析目前数据来源的准确性, 确定流程或者产品的能力水平, 绘制过程流程 图, 通过流程分析确定潜在的影响因素。
制定了项目计划, 从有形收益 (提高 ICT 直通
率、 提高生产效率、 降低焊接索赔等) 与无形 收益 (减少客户抱怨与流失 、 减少市场投诉 、 提 高 公 司 信 誉 度 ) 方 面 预 测 总 财 务 收 益 约 为
423.54 万元。
(2) 测量阶段 (Measure)
测量阶段的主要目标是确认目前数据来源 的准确性和目前焊接的能力水平, 通过对目前 的 焊 接 流 程 分 析 初 步 确 定 潜 在 的 关 键 影 响 因 素。
1) 测量系统分析
本项目 Y 的测量系统属于离散数据测量系
(3) 分析: 制定数据收集计划,
学工具对潜在的影响因素进行分析,
结果的少数几个关键因素。
利用统计
确定影响
( 4) 改 进 : 运 用 DOE 和 其 他 管 理 工 具 ,
针对关键因素确立最佳改进方案。
(5) 控制: 对改进后的流程实施制定控制 计划, 以维持改进的结果, 以期整个流程充分 发挥功效。
统,
在考察检验员与标准之间、 检验员之间的
评估一致性时, 效率得分均大于 95%, 即此测
量系统可以接受 (如图 1 所示)。
2) 过程能力分析
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