材料表面清理与精整.ppt

材料表面清理与精整 用物理或化学的方法除掉金属表面的油污、氧化皮、锈蚀产物和其它污物，而呈现出具有一定粗糙度或光洁度的清洁的金属的表面。 金属及其制品在使用和加工以及存储过程中，表面会有各种脏物（油污、润滑剂、氧化皮、腐蚀产物、沙尘、油漆等），或者存在改变了金属表面的形状及表面层的组织、结构。当我们对金属进行表面加工（比如在金属表面施加涂镀层的时候），这些表面缺陷会严重影响涂镀层的致密性以及与基体的结合强度，甚至造成表面处理的失败。因此，进行表面处理之前，首先必须把金属的表面处理成干净的表面。 表面处理有时候要求基体的表面具有一定的光洁度，有的时候还要求基体的表面有一定的粗糙度。 分类 1.按处理方法分类 机械法和化学法 机械法 一、油污的种类 油污按化学性质可分两类： 1、皂化类：所有的植物和动物油脂都属于皂化类，他它们甘油和高分子有机酸的酯类。它们在碱液的作用下能分解生成溶于水的脂肪酸盐－肥皂和甘油。化学反应如下： （RCOO）3C3H5+NaOH→RCOONa+ C3H5 (OH (肥皂) (甘油) 2、非皂化类：指的是矿物油，如汽油、润滑油、柴油、原油等，它们在碱的作用下不起化学分解反应（也就是皂化反应），因此称为非皂化类油脂，能溶于某些溶剂，在一定条件下，与碱形成乳浊液，也可以从基体表面除去。 二、除油剂的除油机理 除油时我们使用各种除油剂，它们的作用机理时不相同的。归纳起来，有以下几种: 1、皂化作用： 氢氧化钠和碱性强的盐类与油脂反应生成肥皂和甘油，肥皂和甘油溶于水，而除去油脂。利用皂化作用只能除去动物和植物油脂。常用的皂化剂有：NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3、NaNo2等。 2、乳化作用： 使用表面活性剂除油，表面活性剂能显著降低水的表面张力或水与油之间界面张力，它的分子中既有亲水基团，又有亲油基团，亲油基团与油污分子结合，而亲水基又包围在外面，形成O/W液滴，分散到液体中，形成乳浊液而除去油污。矿物油等非皂化类油脂只有通过乳化作用才能除去。 二、除油剂的除油机理 3、润湿作用：表面活性剂溶液渗入油脂中，并在基体表面分散，减少油脂对基体表面的附着力，使之脱落。 4、分散作用：利用分散剂把从基体表面脱落的油脂分散到溶液中，而除去油脂。常用的分散剂除表面活性剂外，还有硅酸钠、磷酸钠。 5、溶解作用：利用有机溶剂对油脂的溶解作用，把油污除去。很多有机化合物是非极性的或弱极性的，而水是一种强极性的液体，所以多数有机物不容于水，而易溶于极性弱的有机溶剂中，当然极性大的有机物，如乙醇、乙酸等则易溶于水，甚至可以以任何比例于水互溶。 三、对除油剂的要求 1、除油效果好，成本低。 2、对基体物腐蚀、安全、无毒。 3、操作方便，容易被水清洗。 4、对后续工序无不良影响。 5、便于废水处理，不致引起公害。 物理因素在除油过程中的作用 1、搅拌：可以处使油污从工件表面脱落下来，也可以使除油剂于表面充分接触，并加速油污在溶液中的分散过程，所有这些都可以使除油速度加快。 机械搅拌、空气搅拌、超声波清洗 2、温度：温度升高对除油过程有促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，促进油脂脱落合分散，温度升高还会使酯的水解速度加快，溶液的对流作用增强，这些都有利于除油过程。因此传统的除油都是在接近沸点的温度下进行的。 但是高温除油耗能较高，近年来，低温除油越来越受到人们的重视。低温除油对表面活性剂依赖程度很大，要求表面活性剂的浓度高达1％－3％。通常是非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂配合使用，为了促进表面活性剂的溶解，往往还需要加入分散剂（亲水基团较多的表面活性剂）。用这样的除油液在40℃左右的室温下就可以有效地除油。 第一节清洗 1.1溶剂清洗 溶剂法除油脂，一般是用有机溶剂清洗或是非易燃的卤代烃蒸气法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中，不管是浸泡还是蒸气法效果都很好。由于溶剂的危险性以及氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂法以及溶剂蒸汽方法现在已经很少使用了。 1.1溶剂清洗 溶剂除油是借油脂溶于有机溶剂中以后随溶剂一起挥发而去掉油脂。它可以溶解皂化和非皂化油脂。由于有机溶剂只能溶解油脂，而不能溶解油污中的非有机物，因此，溶剂中的脏物在溶剂挥发后仍会残留在工件表面上， 对溶剂的要求：(1) 无易燃性；（2）无毒、无刺激性气味；（3）无腐蚀性；（4）溶剂不分解、不变