森辉机械打磨房排风系统方案.doc

建设单位：柳州市森辉机械有限公司 项目内容：打磨室及其排风系统、粉尘治理设施 粉尘类型：原子灰粉尘 打磨室排风、粉尘治理系统 技 术 方 案 编制单位：柳州天祥环保技术有限公司 编制时间：二○一一年三月二十一日 目录 1. 概述 3 2、打磨房设计方案 3 3、排风及除尘系统 4 3.1 排风及除尘系统工艺流程 4 3.2 排风及除尘系统工艺说明 4 3.3 排风及除尘系统主要设备 4 4 工程预算 5 5 工期及保修期 6 5.1 工期 6 5.2 保修期 6 5.3 业主负责事项 6 1. 概述 柳州森辉机械有限公司主要生产挖机后罩，目前产能为60套／日，生产制度为2班制。 在生产挖机后罩的打磨工序中，产生大量的原子灰粉尘，原子灰粉尘主要造成以下危害：一是对操作工人会造成比较严重的健康危害，二是对周边环境将造成比较严重的影响。 公司领导对此非常重视，为改善劳动条件和减少对周边环境的影响，决定上打磨房及粉尘治理项目。 根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996及其附录B规定：1997年1月1日起设立的污染源，原子灰粉尘最高允许排放浓度为80mg/m3；排气筒高度低于15米时其最高允许排放速率用外推法计算再严格50%，Q=Qc(h/hc)2×50%=1.9×(6/15)2×50%=0.15kg/h，即排气筒高度为6米时原子灰粉尘最高允许排放速率为0.15kg/h，按排气量为15000m3/h计算，原子灰粉尘平均排放浓度应为小于10mg/ m3。 打磨房拟设计10个加工工位，分2格。其中每格设置5个工位。设计排风系统1套，粉尘处理系统1套。 2、打磨房设计方案 根据现场打磨作业的需要，打磨房平面尺寸设计为4m×24m，打磨房高度设计为2.5m；打磨房面积为96m2，可以同时满足10个工件同时进行打磨工作，每个工件工作面为2.5m×2.4m。 打为了方便布置排风系统，打磨房设计为2格，每格尺寸为4m×12m，每格容积为120m3。 打磨房室体骨架采用型钢结构（槽钢和方钢），壁板采用彩钢瓦。每格打磨房设置大门1个，玻璃窗5个。 为了便于工件进出，大门采用对开式推拉门，每扇推拉门尺寸为1.5 m×2.2m。 打磨房设置自然进风口，进风口尺寸为800mm×500mm，共5个。 3、排风及除尘系统 3.1 排风及除尘系统工艺流程 含原子灰粉尘→侧吸罩(带插板阀)→除尘支管→除尘主风道→离心风机→原子灰粉尘除尘器→排放筒→洁净气体排入大气中 3.2 排风及除尘系统工艺说明 原子灰粉尘主要成分为二氧化硅、树脂、填料等，打磨作业产生的粉尘通过侧吸罩（设置在打磨房底部）、除尘支管进入除尘主风道，通过离心风机送入原子灰粉尘除尘器经过处理后，洁净气体通过排放筒排入大气中。 原子灰粉尘除尘器采用湿式除尘工艺，产生的废水通过沉淀后回用至除尘系统中，产生的污泥通过自然脱水后委托有关部门进行处置。 3.3 排风及除尘系统主要设备 ⑴ 侧吸罩（带插板阀） 根据风量情况，设计侧吸罩共10个（每格5个），侧吸罩罩口尺寸为500mm×200mm。侧吸罩长度为500mm。侧吸罩采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。每个侧吸罩带插板阀1个。 ⑵ 除尘支管 根据侧吸罩设计除尘支管共10个（每格5个），除尘支管尺寸为200mm×200mm×500mm。除尘支管采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。 ⑶ 除尘主风道 除尘主风道共设计1条，主风道断面尺寸为630mm×630mm，总长度为25米。主风道设弯头2个。除尘主风道采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。 ⑷ 离心风机 采用离心风机，风量为15000m3/h，风压为1200Pa，功率为7.5kw。数量：1台。 ⑸ 除尘器 原子灰粉尘除尘器采用湿式除尘工艺，除尘器设备本体采用碳钢钢板制作。数量为1套，处理能力为15000m3/h，处理效率大于95%。除尘器配套设备功率为1.5kw。 除尘器设在室外。 ⑹ 排放筒 排放筒尺寸为φ630mm，采用1.5mm镀锌铁皮制作，总长度为4米。雨帽1个。 ⑺ 电控柜 1个。尺寸为600mm（宽）×400mm（深）×400mm（高），内采用德力西元器件。 4 工程预算 工程预算表（单位：人民币元） 序号 名称 规格型号 材质 单位 数量 单价（元） 合价（元） 01 侧吸罩 500mm×200mm×500mm 镀锌铁皮 组 10 500.00 5000.00 02 除尘支管 200mm×200mm×500mm 镀锌铁皮 组 10 120.00 1200.00 03 除尘主风道 630mm×630mm 镀锌铁皮 m 25 600.00 15000.00 04 主风道弯头 630mm×630mm 镀锌铁皮 个 2 1000.00