水下灌注桩施工常见问题和应对措施.docVIP

精品论文 参考文献 水下灌注桩施工常见问题和应对措施 何学忠（身份证号码宁夏 中卫）摘要：灌注桩水下混凝土灌注施工质量是保证成桩质量的关键技术。因此灌注水下混凝土灌注施工质量问题，亟待探讨、研究和解决。本文首先分析了水下灌注桩施工常见问题及原因，然后详细阐述了水下灌注桩施工常见问题的应对措施。 　　关键词：灌注桩；水下；导管；混凝土；断桩 　　一、水下灌注桩施工常见问题及原因分析 　　（一）初灌未封底桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。 　　（二）导管堵塞灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，从而使导管发生堵管。 　　（三）导管拔出混凝土面导管提漏有两种原因：1、当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。 　　2、因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。 　　（四）断桩在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。 　　（五）桩顶空心产生桩顶空心的因素有：导管插入混凝土中的深度较大，混凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时充填，造成泥浆填入。 　　（六）桩身有夹渣、夹泥、蜂窝泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。 　　二、水下灌注桩施工常见问题的应对措施（一）加强灌注桩施工的质量控制1、混凝土的配置水下灌注所需的混凝土应具有良好的和易性，混凝土的配合比需经试验室试配后确定。 水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用量不少于350kg/m3 当掺入粉煤灰后可适量减少，初凝时间不早于2.5h，强度不低于42.5，砂宜选用中砂，砂率宜为40%~50%，粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率；混凝土应具有良好的流动性， 宜掺加外加剂， 坍落度宜为180~220mm。 　　2、混凝土的运输在桩孔水下浇筑混凝土过程中，搅拌站应配备足够的搅拌运输车辆，并合理调度，确保混凝土浇筑连续施工，不得间断，同时在运输和停歇待浇时，要保持混凝土连续搅拌，以保证混凝土的均匀性和工作性。 　　3、钢导管的制作与安装（1）钢导管宜采用成品导管，需分节制作，便于拆装和搬运，壁厚不小于3mm，直径宜为200~350mm，视桩径而定，制作偏差不应超过2mm。 　　（2）自制钢导管应除锈，刷防锈漆两遍，保证内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，接头应采用快速接头。 　　（3）钢导管应具有良好的严密性，导管使用前进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用压气试压。 　　4、混凝土的浇筑（1）首批混凝土的灌注①混凝土浇筑前，应对孔底沉渣厚度再一次进行测量，如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射，使沉渣悬浮，然后立即灌注混凝土。 　　②首批灌注混凝土的数量需经计算确定，必须满足导管首次埋置深度和充填导管底桩孔的需要，导管一次埋入混凝土以下不应少于0.8m。 　　③导管上口设置的漏斗必须具有足够的容量，能够满足储备首批混凝土数量的要求。 　　（2）混凝土的浇筑①首批混凝土下落后，必须连续浇筑，要经常对孔内的混凝土浇筑而进行探测，并根据实际情况，调整导管的埋深。混凝土浇筑而探测一般采用测深锤法，混凝土灌注初期，首批混凝土的坍落度大，到灌注后期，首批混凝土的坍落度越来越小，测锤沉入混凝土的深度越来越小，因而测锤不宜过轻，一般锤重不宜小于40N，以停留在混凝土面或沉入混凝土面下l0cm~20cm 为宜。 　　②在混凝土浇筑时，导管埋入已浇的混凝土内越深，混凝土向桩孔内四周扩散的效果就越好，混凝土应越密实，表而就越平坦，但是埋深过大又可能导致混凝土在管内流动不畅，发生堵管现象，一般情况下，导管埋入混凝土内的深度宜为2-6m，而且提升用力要均匀。 　　③混凝土浇筑时，应控制