油墨废气治理.doc

一、概述 XXX有限责任公司主要从事塑料软包装袋加工。工艺流程如下： 1.印刷工序：根据需要对油墨进行稀释溶解、配比后待用，溶剂主要使用乙酸乙酯。将聚丙烯膜及处理好的油墨分别装入印刷机印刷图案，该项目使用六色印刷，印刷同时采用电加热进行烘干，印刷半成品进入下一步贴标工序。生产中根据油墨颜色深浅套用配色，可使油墨完全利用，无废油墨产生。 2.复合工序：又称“复膜工序”，本项目复合工序为干复合方式，即采用聚氨酯粘合剂（A剂、B剂）和乙酸乙酯分别涂在印刷半成品印刷面级外膜上，在40℃条件黏结复合。 3.固化工序:又称“热化”，是为了增加产品团的稳定性，复膜后的产品送入电加热室熟化24h。 4.分切、制袋工序：熟化好的产品由分条机进行分切、制袋机制袋后得到成品，成品检查合格后入库。 废气主要是在油墨配比、印刷、复合、固化工序中有乙酸乙酯、乙醇等有机废气、恶臭污染物产生和排放。 二、设计依据 1.《中华人民共和国环境保护法》 2.《中华人民共和国大气污染防治法》 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） 4.《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996） 《排放标准》（GB1－）《标准》（GB）《排放标准》（GB1－）乙酸乙酯具有果香味具有特殊的、并略带刺激性有机废气治理，是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、燃烧法、等。选用净化方法时，应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。冷凝回收法主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。吸收法本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。燃烧法 吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应制造方便，容易再生；有良好的机械强度等。气体吸附分离成功与否，极大程度上依赖于吸附剂的性能，因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。常用的吸附剂有以碳质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属氧化物类吸附剂(如硅胶、氧化铝、分子筛、天然黏土等)。活性炭是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。活性炭是一种很细小的炭粒 有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。一般采用活性炭吸附法通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。 （1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。 （2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 （3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。 废气由设备自带集气罩对其进行收集，在引入柴油吸收-活性炭吸附装置内进行处理。柴油吸收置于吸附塔底部，上部设有活性炭吸附单元。废气经集气罩收集引入柴油吸收单元，通过柴油吸收后，上溢少量气体再通过活性炭吸附，由于在固体吸附剂（活性炭）和有机挥发物之间存在的分子间引力（范德华力），废气中的有机物被活性炭吸附，从而使气体得到净化。然后通过15m高排气筒排放。 5 8 活性炭吸附 柴油吸收 集气罩 废气 引风机 15m排气筒 图1 废气治理工艺流程图