混凝土站维修保样计划.doc

xxxx混凝土有限公司 设 备 维 修 保 养 计 划 前 言 建立设备故障管理的程序是企业建立事故预警机制的第一步，正确的制定设备故障管理的程序意义重大。要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预设备故障管理的目的是在故障发生前通过设备状态的监测与诊断，掌握设备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行预防维修，以控制故障的发生；在故障发生后，及时分析原因，研究对策，采取措施排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。??? 要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。设备故障管理的程序如下。??? 做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地遵守有关操作、维护、检查等规章制度，正确使用和精心维护设备，对设备故障进行认真地记录、统计、分析。??? 结合本企业生产实际和设备状况及特点，确定设备故障管理的重点。??? 及时发现故障的征兆和劣化的信息。进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握容易引起故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要建立检查标准，确定设备正常、异常、故障的界限。??? 为了迅速查找故障的部位和原因，除了通过培训使维修、操作工人掌握一定的电气、液压技术知识外，还应把设备常见的故障现象、分析步骤、排除方法汇编成故障查找逻辑程序图表，以便在故障发生后能迅速找出故障部位与原因，及时进行故障排除和修复。??? 完善故障记录制度。故障记录是实现故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据。记录必须完整正确。维修工人在现场检查和故障修理后，应按照“设备故障修理单”的内容认真填写??? 及时进行故障的统计与分析。，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。??? 根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，例如单台设备故障动态统计分析表是维修班组对故障及其他进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型设备发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。??? 针对故障原因、故障类型及设备特点的不同采取不同的对策。对新设置的设备应加强使用初期管理，注意观察、掌握设备的精度、性能与缺陷，做好原始记录。在使用中加强日常维护、巡回检查与定期检查，及时发现异常征兆，采取调整与排除措施。重点设备进行状态监测与诊断。建立灵活机动的具有较高技术水平的维修组织，采用分部修复、成组更换的快速修理技术与方法。及时供应合格备件。利用生产间隙整修设备。对已掌握磨损规律的零部件采用改装更换等措施。??? 做好控制故障的日常维修工作。通过区域维修工人的日常巡回检查和按计划进行的设备状态检查所取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间设备机械员（技师）或修理组长针对各类型设备的特点和已发现的一般缺陷，及时安排日常维修，便于利用生产空隙时间或周末，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门另行安排计划修理 上部螺孔注入 中负荷工业齿轮油N100GB5903-86 至油标空溢出油 1个月 6个月 防尘罩 油杯加注 锂基润滑脂2号 出场 以加油 20g／次 一次 24小时 中间轴承 集中系统供脂压住 锂基润滑脂0号 5g*轴承数／次 班前 端轴承 油杯压注 锂基润滑脂2号 60%出场加油 20g／次 1次 15天 维修程序与办法 1卸开检视孔盖，点焊支承铁使螺旋体轴向定位 2卸开壳体法兰与箱体法兰所有紧固的螺栓，轻摇减速箱机体，使箱盖法兰与机壳法兰逐步分离并使花键轴端与花键套脱位即可整体拆下减速机轴承。 3减速箱与电机分离方法：卸开电机法兰与减速机法兰紧固螺母，借助箱体法兰两侧工艺螺孔用相应六角螺栓旋顶使箱体法兰与电机法兰逐步分离当间隙达到10㎜左右时即可分离电机。 4减速电机总成与机体总成组装，应先卸开电机风叶罩，盘动风叶，使花键轴端与花键套对位正确。 5将减速电机总成整体平移，是箱体法兰、壳体法兰匹克配合。 6壳体法兰箱体法兰穿上螺栓并按对角方向逐项紧固。 其余程序按说明书进行 空压机的使用维修和保养 1控制系统的选择： 空压机配有气控和电控两种自动方式，你可以根据使用的情况来选择。本机采用气动的方式控制空压机的运转