生化工程第五章_机械搅拌轴功率计算.pptVIP

第三章搅拌器轴功率计算 第五章 机械搅拌轴功率计算 一、机械搅拌通风发酵罐（简介） 二 、搅拌器的型式及流型 三、搅拌器轴功率计算 1. 单只涡轮在不通气条件下输入搅拌液体的功率P0的计算 2. 多只涡轮在不通气条件下搅拌轴功率Pm的计算 3. 通气液体机械搅拌轴功率Pg的计算 四、非牛顿流体特性对搅拌功率计算的影响 （一）、机械搅拌通风发酵罐（简介） H/D=2; d/D=1/3; B=0.1D ha=0.25D S=3d C=d 式中： H —— 罐高; D —— 罐的直径; d —— 搅拌器直径; B —— 挡板宽度; ha—— 封头高度 ; S —— 两挡搅拌器之间距离； C —— 底挡搅拌器与下封头底之间距离 搅拌目的 提高气液传递速率：打碎气泡，增大气液相的接触面积；使培养液产生涡流，延长气泡在液体中的停留时间，增大H0；减小气泡外滞流液膜的厚度，从而减小传递过程中的阻力。 混合物料，增强传质和传热效果 （二）、搅拌器的型式及流型 型式： 轴向推进：螺旋桨式 径向推进：涡轮式 搅拌器的型式 1、圆盘涡轮搅拌器 2、螺旋桨式搅拌器 形成轴向的螺旋流动，混合效果较好，剪切率较低，对气泡的分散效果较差。 翼形轴流搅拌器 新型凹叶圆盘涡轮浆 圆盘弯叶涡轮和圆盘箭叶涡轮的改进型 通常与翼型轴流式搅拌叶轮形成组合浆 各种搅拌器的适用范围 轴向流搅拌器 适用于空间狭窄的容器* 双刀锋折叠设计* 叶轮开放时，充分搅拌 适用于需要温和搅拌的工艺及有固体粉末的混合过程。* 多级螺旋设计* 1.5：1的螺旋比将提供更大的搅拌能力* 形成标准轴流* 环形结构可防止容器中加热及冷却浸管，温度探针和其他容器内装置被损坏 适用于低到中等粘度，搅拌量可控制的工艺* 经典的45 °螺旋形斜片设计，可产生一个理想的平衡流动和剪切* 在许多标准应用中，对本系列叶轮也可作标准选择 适用于气液传质控制* 与涡轮搅拌器比较，可以改善传质30 ％ ，降低剪切率75 ％ * 最高可以降低能耗成本45 ％ 适用于高粘度流体在过渡流区的高流动性混合* 能使混合时间减半* 在高，低粘度条件下，剪切力温和 * 浆叶的特别设计，能提供更好的轴向运动，并减少能耗 适用于轴流式搅拌和侧向伸入式搅拌* 可应用于纸浆和造纸工艺* 还用在其他方面的伸入搅拌，如石油储存* 具有最小径向流的特点 适用于低粘度物料流速需要控制的搅拌工艺* 可通过改变叶轮直径/罐比例及不同角度的选择，优化流程* 可最大限度地增加物料的流动，便于对剪切程度进行选择* 与常规螺旋式涡轮浆叶比较，可使絮凝沉淀率减少40% 适用于向上抽吸的搅拌工艺* 是多相混合的理想选择，如发酵，聚合和加氢* 可控制发酵泡沫产生 径向流搅拌器 适用于特殊环境中低粘度物料以及流速可控制的搅拌工艺。* 其非常低的剪切力和高流量性可超过任何其他形式的叶轮* 与其它常规浆叶比较，降低45 ％左右的功耗 * 采用特种复合材料的搅拌浆重量轻，非常耐腐蚀。可适用于强酸、强碱、氯化物及其他烈性化学品的搅拌。 （二）搅拌流型 1、垂直螺旋桨搅 拌器的搅拌流 型 2、涡轮搅拌器的搅拌流型 三、搅拌器轴功率计算 1.单只涡轮在不通气条件下输入搅拌液体的功率P0的计算 输入搅拌液体的功率（轴功率）：搅拌器以特定的转速旋转时，用以克服介质的阻力所需用的功率 P0= ?（N , d, ?, μ, g） P0: 不通气时搅拌器输入液体的功率； N : 搅拌转速； d：涡轮直径； ?：液体密度； μ：液体粘度； g：重力加速度 功率准数 Np 是一个无因次数，定义为功率准数Np Np 表征着机械搅拌所施于单位体积被搅拌液体的外力与单位体积被搅拌液体的惯性力之比。 y 在全挡板条件下，y = 0 全挡板条件：在搅拌发酵罐中增加挡板或其他附件时，搅拌功率不增加，而旋涡基本消失。 满足全挡板条件的挡板数及挡板宽度可由下式计算： （B / D）·Z = 0.4 B：挡板宽度 Z：挡板数 X 当ReM＜10，x = -1，液体处于滞流状态， P0 = KN2d3μ 当ReM ＞ 104，x = 0，液体处于湍流状态， P0 = KN3d5ρ