大连理工大学化工原理课程讲义-干燥4-1.ppt

9.5.3 干燥时间的计算;kH 、 h 可由实验求得 ，可供参考的经验式：;b） 降速阶段的干燥时间 ;② 近似计算 ;③　按扩散理论计算 ; （2）非恒定干燥条件下的干燥时间计算（连续过程）;若干燥的第一阶段为绝热冷却过程，则kH和Hw均为常数。 ;;如空气的状态变化可视为绝热冷却过程，则Hw为常数 ，上式积分后整理得：;② 空气出口温度 ;对于细颗粒或液滴并流干燥时，湿物料的出口温度θ2为： ;9.6 干 燥 器 ;厢式干燥器中的加热方式有两种： ;采用废气循环法 优点： ① 可灵活准确地控制干燥介质的温度、湿度； ② 干燥推动力比较均匀； ③ 增加气流速度使得传热（传质）系数增大； ④ 减少热损失，但干燥速率常有所减小。 ;◆　厢式干燥器的优点： 构造简单，设备投资少； 适应性强，物料损失小，盘易清洗。 尤其适用于需要经常更换产品、小批量物料的干燥。;（2）气流式干燥器 结构： ;优点： ① 气、固间传递表面积很大，体积传质系数很高，干燥速率大； ② 接触时间短，热效率高，气、固并流操作，可以采用高温介质，对热敏性物料的干燥尤为适宜； ③ 由于干燥伴随着气力输送，减少了产品的输送装置； ④ 气流干燥器的结构相对简单，占地面积小，运动部件少，易于维修，成本费用低。;缺点： ① 必须有高效能的粉尘收集装置，否则尾气携带的粉尘将造成很大的浪费，也会形成对环境的污染； ② 对有毒物质，不易采用这种干燥方法。但如果必须使用时，可利用过热蒸汽作为干燥介质； ③ 对结块、不易分散的物料，需要性能好的加料装置，有时还需附加粉碎过程； ④ 气流干燥系统的流动阻力降较大，动力消耗较大。 ; 应用： 气流干燥器适宜于处理含非结合水及结块不严重又不怕磨损的粒状物料，尤其适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。对粘性和膏状物料，采用干料返混方法和适宜的加料装置，如螺旋加料器等，也可正常操作。 ;（3）流化床干燥器（沸腾床干燥器） ;气体出口;● 优点 ① 与其它干燥器相比，传热、传质速率高； ② 由于传递速率高，气体离开床层时几乎等于或略高于床层温度，???而热效率高； ③ 由于气体可迅速降温，所以与其他干燥器比，可采用更高的气体入口温度； ④ 设备简单，无运动部件，成本费用低； ⑤ 操作控制容易。 ;（4）喷雾干燥器 ;● 优点 ① 在高温介质中，干燥过程极快，适宜于处理热敏性物料； ② 处理物料种类广泛，如溶液、悬浮液、浆状物料等皆可； ③ 喷雾干燥可直接获得干燥产品，因而可省去蒸发、结晶、过滤、粉碎等工序； ④ 能得到速溶的粉末或空心细颗粒； ⑤ 过程易于连续化、自动化。;9.6.2 干燥器的选择 ;（2）干燥器选择步骤 ① 根据湿物料的形态、干燥特性、产品的要求、处理量和以及所采用的热源为出发点，进行干燥实验，确定干燥动力学和传递特性； ② 确定干燥设备的工艺尺寸，结合环境要求，选择出适宜的干燥器型式； ③ 若几种干燥器同时适用时，要进行成本核算及方案比较，选择其中最佳者。 ;作业：P322 12 14