第二章 数控加工工艺基础2.ppt

（3）确定各工序的经济精度及表面粗糙度 按“入体原则”分配偏差 （4）确定工序尺寸及其公差 例7：加工图示一轴及其键槽，图纸要求轴径为 ，键槽深度尺寸为 ，有关的加工过程如下：1）半精车外圆至 ；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至 ，加工完毕。求工序尺寸A1=？ 2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 A1 A0 A2 A3 封闭环 减环 增环 举例： （3） 工艺尺寸链的建立 2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 ①确定封闭环 封闭环是在加工过程中最后自然形成或间接保证的尺寸，一般根据工艺过程或加工方法确定。注意，零件的加工方案改变时，封闭环也可能发生改变。 ②查找组成环 根据工艺尺寸链的两个特征一封闭性和关联性，在确定封闭环之后，先从封闭环的一端开始，依次找出影响封闭环变动的相互连接的各个尺寸，直到最后一个尺寸与封闭环的另一端连接为止。其中每一个关联的尺寸就是一个组成环，它们与封闭环连接形成一个封闭的尺寸链即工艺尺寸链。 2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 ③画出工艺尺寸链图 区分增减环将封闭环和各个组成环相互连接的关系单独用简图表示，称为工艺尺寸链图，如图(b)所示。画工艺尺寸链图时，为了能迅速判别各组成环的性质，可用首尾相连带单向箭头的线段来表示尺寸链的各环，线段一端的箭头仅表示查找组成环的方向。凡与封闭环线段箭头方向一致的组成环为减环，与封闭环线段箭头方向相反的组成环为增环。 在建立工艺尺寸链时，应遵循“最短尺寸链原则”。对于某一封闭环，若存在多个尺寸链，则应选取组成环环数最少的那一个尺寸链。这是因为在封闭环精度要求一定的条件下，尺寸链中组成环的环数越少，则对组成环的精度要求越低，从而可以降低产品的加工成本。 2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 （4）工艺尺寸链的计算公式 工艺尺寸链的计算，是指计算封闭环与组成环的基本尺寸及极限偏差。计算方法分为极值法和统计(概率)法两种。极值法是各组成环误差处于极端的情况下，确定封闭环与组成环关系的一种计算方法。这种方法适用于零件的完全互换，其特点是计算简单，加工可靠，因此工艺尺寸链计算一般都用极值法。但在封闭环公差较小且组成环较多时，各组成环的公差将会更小，使加工困难，成本增加。 1）.极值法 （1） 极值法各环基本尺寸之间的关系 封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即 （2）各环极限尺寸之间的关系 封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和，即 2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即 (3)?各环上、下偏差之间的关系 封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差EI(A0)等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和，即 2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 注：封闭环时还可列竖式进行解算。解算时应用口诀：增环上下偏差照抄；减环上下偏差对调、反号。即： 增环 减环 封闭环 EIAΣ ESAΣ AΣ - ESA4 - EIA4 - A4 - ESA3 - EIA3 - A3 EIA2 ESA2 + A2 EIA1 ESA1 + A1 下偏差 EI 上偏差 ES 基本尺寸 环的类型 2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 （4）各环公差之间的关系 封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和，即 （5）封闭环平均尺寸的计算公式 （6）封闭环平均偏差的计算公式 2.7.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算 式中，n--工艺尺寸链的总环数(包括封闭环和所有组成环); (n-1)--工艺尺寸链组成环的数目; m--工艺尺寸链增环的数目; 各环的平均尺寸计算公式： Ami=（Aimax＋Aimin）/2； 各环的平均偏差计算公式： Δi=（Ami－Ai）=（ESi＋EIi）/2。 极值法解算尺寸链的特点是： 简便、可靠，但当封闭环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。 2.7.2 基准不重合