注水管道焊接工艺、材料、设备等应用情况分析.docVIP

精品论文 参考文献 注水管道焊接工艺、材料、设备等应用情况分析 1.于泽江 2.王淑莲 3.王 红 孙秀华 （1.中原油田工程建设总公司 2.中原油田供热管理处 3.中原油田采油五厂 河南 濮阳 457000） 中图分类号：TE973 文献标识码：A 前 言 进入21世纪，我国经济形势大好，随着各采油厂注水站改造的发展，特别是各大油田的注水管网的建设和长输管道建设高潮的到来…这些无一不向我们提出了需要优质的高效的焊接工艺方法，也随之提出了需要优良的焊接设备和优质的焊接材料。 一、注水管道对材质、焊缝的基本要求 一是一条具有与母材相匹配的化学成分，常规机械性能，有足够韧性储备，合理金相组织的焊缝。 二是一条低氢焊缝。 三是一条抗腐蚀的焊缝。 四是一条焊接缺欠极少的焊缝。 为了满足这样一条环焊缝的性能，并非仅仅是实施焊接单位一家所能实现的，它必须集焊接材料制造厂家、焊接设备制造厂家、实施焊接作业的单位等共同努力才能完成一条安全、适用、经济的放心焊缝。 二、焊接材料、焊接工艺方法的选择 一般地选择焊接材料总是首选考虑“强度”问题，一是高强匹配，一是等强匹配，再就是低强匹配。笔者认为强度选取以等强匹配为好。但对某些有再热裂纹或外拘束度较大的情况下，焊接材料的选取以名义抗拉强度稍低于母材抗拉强度为宜。在大口径、厚壁高强度的野外管道组焊时，其组装应力等不可避免较大，则在考虑使焊缝有更高的韧性储备，选择低强匹配是有好处的，而实际工程经验告诉我们施焊得到的环焊缝其抗拉强度一般不会低于母材的名义抗拉强度。 在化学成分选取上对于一般碳钢，低合金钢的焊接并不要求焊缝金属的化学成分完全与母材一致，只力求做到趋于近似则行。在输送介质含碱性高，特别是含硫化氢、二氧化碳或水分较高时，则应要求焊缝的硫、磷含量越低为好，同时也应对锰含量给出必要的上限限制。 在焊接材料选取时对于焊缝最终获得的韧性储备是比较难于处理的，所以从安全性与经济性来考虑韧性要求是基本出发点，从安全性的角度希望有更高的韧性储备，而从经济性出发又不希望过高的韧性要求。所以工艺人员更多的是依靠自身的经验和见解来确定韧性的大小，这就更增加了确定韧性指标的难度。一般说来，随着强度升高，则韧性降低，但注水管线，对韧性的技术要求总的趋式是随着用钢强度级别的提高、壁厚、口径增加对韧性要求也越高，要想管线环焊缝达到与母材韧性值相同这是难于实现的。这还需要通过大量工程实践经验总结、积累、并结合科学研究来实现。 实践中得知焊接的方法对提高或保证焊缝的韧性储备也有依赖关系，可能在使用什么样焊接方法来确保焊缝韧性储也是一个值得思考的问题。如全自保药芯焊丝半自动焊，往往在车间内较精心施焊可得焊缝其冲击韧性值均能达到相关的要求值。而在野外焊接后，其冲击韧性值会产生个别试件冲击值很低而且数据离散度极大状况。这个现象笔者认为这就与焊接方法本身固有的特性有关，当管壁厚度较厚，坡口必定较深，而药芯在内，金属皮在外，药芯中某些物质其熔点高于金属，这样热量的供给是从外致内，如果在某一位置或时刻只要焊工操作不太合适应会造成药芯中某些物质未能充分熔溶参与应该的冶炼反应，致使焊缝中产生一些球状氧化物。同时这和焊接方法，使用电流值都比较大，要求前进速度快，是否在某一时刻被迫降低了速度造成大的线能量，一方面使晶粒粗大，另一方面形成较多的上具氏体组织。 这样取得的试件的冲击值必然会大大降低。 当然为了提高焊缝韧性储备，也可采取后天弥补的办法，那就是焊后热处理。然而由于管子口径大，壁厚及施工条件、工程进度、工程成本等因素。要在大口径、大厚壁、管道环焊缝实施口口焊后热处理是否现实，如何确定和保证管道环焊缝的韧性储备值尚是施工焊接中应极为重视并进一步研究探讨的问题。 对注水管道而言希望得到低氢焊缝。其一是要充分考虑导致焊缝延迟裂纹的问题，二是由于施工后对焊口保护的问题。当然导致延迟裂纹的产生是三大因素。钢种的淬硬倾向；焊接接头的含氢量及分布；焊接接头的拘束应力。在我们的实践中产生管道焊缝破裂绝大多数是氢所致。也告诉我们焊接接头的含氢量越高，裂纹的倾向越大。焊接中氢来源是多方面的，从焊接材料来看实芯焊丝气保焊焊缝中的氢含量是极低的。其次是采用低氢型焊条，而采用纤维素型焊条所得到的焊缝含氢量是很高的。所以笔者认为在注水管道不宜采用全纤维素焊条焊接，在焊接工艺操作中防止和消除氢也应该是极为重要的。当然焊后仍可采取相应的消氢处理，但在注水管道工程中会带来诸多不便，只要这一问