MPGA型磨皮辊机的设计与应用研究.pdfVIP

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” MPG—A型磨皮辊机的设计与应用 董澄山 (安徽天长金龙纺机有限公司) MPG—A型磨皮辊机的工作原理、结构特点以及其技术设计上的先进性，并通过时间应用加以分析与 探讨： 在环锭纺纱中胶辊是不可缺少的重要器材，迄今为止研究胶辊回磨质量对成纱质量的影响已在专业人 士中达成共识。纺优质纱，高支纱需要使用高精度的胶辊，而磨砺高精度的胶辊则需要功能先进、精度高 的磨胶辊机： 我国加入WTO后，为纺高支纱，织高档布参与国际市场竞争，国内有不少纺纱厂从国外引进了先进 要求，这是纺纱厂普遍反映的一个技术难题。 MPG—A型磨胶辊机的研究开发正是为此而提出的，下面对该机的设计原理及使用效果作系统介绍： 1影响胶辊回磨质量的几何因素和物理因素 胶辊磨砺加工表面是由分布在砂轮表面的砂粒与胶辊作相对运动产生的刻痕，单位面积上的刻痕数越 多、刻痕越细密均匀则表面粗糙度Ra值越小，此为胶辊磨砺过程中的几何因素。胶辊材料软、散热性差， 磨砺时砂轮容易被堵塞。加之磨粒切削刀刃口夹角较大，一般为90度一120度，磨削时切削刃呈负前角在 胶辊表面滑擦、刻划，由此产生的切割力和切削热使加工面发生塑性变形。加之胶辊表面柔性大分子结构 的状态，低硬度弹性形变的影响，塑性变形会更加明显地反映。因此塑性变形对胶辊的磨砺精度和表面粗 糙度造成的影响，为胶辊磨砺过程中的物理因素。 国内纺纱厂在二十世纪八十年代之前使用硬胶辊，硬度在邵尔A800以上，到了1984年软胶辊开始 在纺纱厂使用，硬度在邵尔A700以下，与胶辊相比磨砺软胶辊表面粗糙度更难达到质量的要求。近几年 纺织行业协会胶辊胶圈应用技术专业委员会在纺纱生产中推广使用表面不处理胶辊，据有关技术资料介 绍，这种胶辊较表面处理胶辊磨砺要求高，并且不绕花，使用表面不处理胶辊的必要条件是胶辊回磨后有 理想的表面粗糙度直接就能上车使用。怎样控制胶辊的磨砺精度和表面粗糙度呢?试验证明磨砺胶辊的精 度和表面粗糙度受磨砺过程中的几何因素和物理因素的影响，操作时可通过合理地选择磨削量来加以控 制。 2胶辊磨砺运动与磨削量 砂轮高速旋转是磨削的主运动，由胶辊磨砺过程中的几何因素可知：提高砂轮旋转速度，可以增加砂 轮磨粒微刃在胶辊表面积上的刻痕数，降低胶辊表面粗糙度，但转速太高会引起机械振动对磨砺精度不利。 因此优选主运动的线速度是控制磨砺质量关键之一。除主运动外，还有胶辊的转速，纵向进刀量和横向进 刀量(吃刀深度)，改变其中的一个或几个量都可以使磨砺过程中的几何因素和物理因素发生变化。在主 运动的线速度确定以后，磨削量控制主要是研究其它三个量的合理配置。 下表列出厂A802型磨皮辊机与MPe—A型磨皮辊机四个磨削用量的比较情况： ·422· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” ＼ 机型 速度＼＼ 砂轮线速度 车头转速 纵向刀给量 横向刀给量 A802 28．5m／s 290rpm 650mm／min 手调 MPG—．A 32．9m／s 变频无级调速 液控无级调速 手调 由上表得知A802型磨皮辊机的前三个运动量是定值，其中砂轮线速度随着使用中的磨损和修整其直 径会变得越来越小，到必须更换换新砂轮时线速度仅剩18m／s，砂轮线速度降低，胶辊表面粗糙度增高， 这是因为通过单位面积的磨粒数减少、切削厚度增加的缘故。磨砺胶辊时砂轮磨粒的切削厚度是分析磨削 为砂轮线速度；Vw为胶辊线速度。 在试验中选用不同品种，不同规格的胶辊进行磨砺，并对其结果进行分析比较后得出q≈65时磨砺表 面质量最为理想。以细纱胶辊为例： MPG—A砂轮线速度=32．9rn／s 胶辊直径=30mm 胶辊线速度=O．03PI320／60(车头每秒转速)=0．5m／s 代入(1)式后，q=32．9／0．5=65．8 q增大作用于砂轮磨粒上的负荷随之增加，磨削区的温度也随之升高甚至灼伤胶辊表面，导致胶辊表面粗 糙度恶化。反之，q减小磨砺胶辊表面质量改善。但试验证明q小于60后，胶辊表面几何精度会受到一定 的