浅析化工工艺设计中的安全性.docVIP

精品论文 参考文献 浅析化工工艺设计中的安全性 李军鹏 山东东明方明化工股份有限公司 274500 　　摘要 文章认为化工业的飞速发展带动了化工工艺的提高和创新，较之于其他工艺，化工生产易燃易爆，潜在危险因素多，化工工艺事故多有发生，生产安全极为重要。笔者就化工工艺设计中的危险进行识别分析，强化设计安全性，分析工艺设计危险性控制措施，从而达到预防化工事故，确保企业安全。 关键词 化工工艺 设计 安全性 随着我国国民经济的快速发展，化工事业也得到长足进步，由此也带动了化工工艺的提高和创新,化工工艺正向着生产工艺高参数、生产过程自动化的的方向发展，化工工艺呈现多样化发展趋势。但是同时也要看到，化工材料大多易燃易爆、有毒、有害，具有腐蚀性,化工生产也大多是在这种易燃、易爆、易中毒的条件进行,因此化工的生产工艺存在着风险,因而笔者以为，对化工工艺进行安全性以及风险识别和评价,对于预防化工事故，强化企业安全生产有着十分重要的意义。 一、 化工工艺及其内涵 化工工艺就是把原材料经过化学反应,转变成产品的方法以及过程,它包括完成这一变化的全部措施。化工工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等等。化工工艺设计过程要严格按照有关的生产规则制度进行。首先，必须了解原材料与产品性质，了解详细信息，设计过程中从基础上避免危险因素。化工产品依据危险程度分为五个等级，根据危险等级的不同，确定防火距离、防爆等级。对设备、仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。 根据化工工艺的特殊性质，化工工艺设计的特点主要有（1）设计的基本资料缺乏，没有经过生产实践，在生产中具有一定的危险性。（2）工艺流程复杂，生产设备种类繁多，规格不一，对工艺设计提出了特殊要求。（3）工作量大，生产设备多，材料特殊（4）运输复杂，化工产品大多都具有腐蚀性、毒性运输是一大难题。二、化工工艺设计中的安全风险 安全风险是指对会引发安全事故的一些潜在因素进行发现，即对生产中可能会因为种种原因而引起事故、损失等不安全条件进行挖掘。安全风险具有不确定性，在严格按照操作规范进行操作的过程中也有可能出现，误操作会增加危险因素的引发率。对生产的危险因素进行识别，就必须对生产工序及工艺有相当了解。 在对生产过程中出现的安全风险因素了解之后，可以针对它的特性来制定一系列的防范控制措施。1、原材料因素 原材料能够从根本上解决问题，控制其发生几率。可以从它基本的物理性质、化学性质方面来进行分析，是否具有易燃易爆、是否存在毒性、是否对健康会造成影响等因素，从原材料的选取方面进行控制。2、工艺路线 合理的工艺路线是控制危险因素的主要手段之一。操作人员对于工艺路线没有进行严格的控制或者选择，不同种类的原材料经过同一生产路线，这样操作容易引起危险事故的发生。在实际生产过程中，必须结合实际的施工环境、施工要求，进行合理化的分析，选取最适合的反应路线，尽量降低危险性，降低危险物质的含量。3 设备材质 整个设备材质应该考虑到生产原材料、生产过程中的温度、湿度、化学、物理反应等。在很多生产工艺中都没有注意，都是选取大众选择的设备，很多设备的材质满足这一种生产材料，但是对于另外一种生产材料则不具备要求标准。因此，在实际的生产过程中要根据生产需要来选取具有耐腐蚀性、高强度、耐高温等要求的设备。 4 反应条件 化学反应的种类繁多，在整个生产的过程中进行一一控制的难度是十分大的。一些容易控制的反应器，控制方案往往比较简单。但是，当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因使反应器的稳定操作区域很小时，反应器控制方案的设计就成为决定控制成败的一个关键因素。因此在缺少物质的反应或分解速度及热效应数据时，避免失控反应，失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、或者放空，需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理，这都是常见的潜在危险因素；冷却效果变差或过量加热，搅拌能力失效，反应物的过量加入，反应物加入顺序不当，反应器外部火灾，传热介质漏入容器等情况，都会有可能出现失控情况。在进行设计时应确保温度等控制在预定范围内，以免反应失控；在工艺设计中采用减少进料量、控制某种物料的加热速度，加大冷却能力如外循环冷却器的方法，或采用多段反应等措施来控制反应。在工艺设计中还可以给反应器通人低温介质，使反应器降温；向反应器内输入易挥发的液体，通过其挥发来吸收热量，往反应器内加入阻聚剂来抑??反应速度。需要特别注意的一点是，当设备内部充满易燃物质时，要采用证压操作，以阻止外部空气渗入设备内等。.5 管道运输 管道运输的物料基本都是易燃易爆、具有腐蚀性、毒性等物质，在运输的过程中假如出现物料泄漏不仅对环境会造成极大的影响，还会对