关于PCD刀具磨削加工中几个关键问题的探讨研究.pdfVIP

·金刚石工具· 《工业i-刚石》 第4—5期 关于PCD刀具磨削加工中 几个关键问题的探讨 董凯利 燕郊晶日金刚石有限责任公司 河北065201 (1)足够的刚性及稳定性。磨削PCD刀具 1 引言 时，将会产生很大的磨削力，磨削系统刚性应该 在切削技术中，刀具生产加工技术的革新 足以使由此产生的变形减到最小。 具有十分重要的意义，因为它直接影响机械加 (2)振动小。磨床应采用精密度轴承、精密 工效率的高低和加工质量的好坏。刀具生产技 导轨和精确的带传动系统，以使振动减少。 术(包括刀具材料和加工技术)最近几年已经有 (3)主轴功率足够。主轴功率不宜小于 了很大改进和提高，但随着新兴耐磨材料的大 1kw，推荐使用2kw。 量涌现，给刀具加工质量(刃口表面粗糙度)和 14)磨削力大小可调。调整磨削力其目的 刀具寿命(耐磨度)等提出了更高的要求。聚晶 在于补偿砂轮同工件接触区域磨削力的变化。 金刚石(PCD)复合片兼有天然盒刚石的硬度、通过调整粗磨、精磨时的压力，可对使用的各种 耐磨性和硬质合金的抗冲击性，是理想的刀具 砂轮进行磨削力的优化。 材料。PCD刀具尤其在高速切削有色金属及 (5)冷却液能充分供给。冷却系统至少要 其合金、非金属材料等加工中表现出优异的切 有20L／min的流量，通常使用加有防锈剂的水 削性能，因此被广泛应用于汽车、摩托车、航空 溶液作为冷却液。 航天、石材、木材等加工领域。 2．2砂轮的选择 然而，PCD材料的高硬度、高耐磨性也给 (1)粒度砂轮的选择直接影响加工刀具 其加工带来了困难。目前，加工PCD材料刀 刃口的表面粗糙度及加工效率，其中主要是砂 具，一般采用金刚石砂轮磨削工艺，要想充分发 轮的粒度的选择。一般在满足刀具刃口加工质 挥PCD刀具本身固有的优越性，就要根据不同 量要求的前提下，尽量选择较粗的粒度，这样在 的使用目的制作出不同几何参数的刀具，在磨 保证刀具的加工质量的情况下，可最大限度地 削加工中对刀具加工设备、磨削速度、砂轮、刀 提高加工效率。对于PCD刀具的磨削加工选 具几何参数等选择、修整及设计制作起着关键 用一种粒度的砂轮是很难达到满意效果，一般 性作用。下面主要就PCD刀具磨削加工中的 选用2—3种不同粒度砂轮进行磨削。用PCD 几点问题作一些探讨。 刀具加工工件的表面粗糙度一般要求在Ra0． 08,um以上，所以要求刀具刃口也要有很高的 2关键问题 表面粗糙度。在实际加工中，通常刀具刃磨后 2．1设备选择 甩40～50倍放大镜检查刃口，如刃口光滑，没 PCD刀具加工磨床须满足的基本条件如下： 有崩口，即可满足使用要求。 81 第4、5期 ·压机控制材料后处理检测· 董凯利等关于PCD刀具磨削加工中几十关键…… 2003年8月 在加工中采用W40、W28、W7树脂砂轮进 行磨削试验，刀具刃口如图1所示，只有w7修 合剂砂轮进行粗