高比例再生纤维涤棉混纺转杯纱的生产技术与质量控制研究.pdf

高比例再生纤维／涤／棉混纺转杯纱的 生产技术与质量控制 柏银燕 (温州宏田织造有限公司) OE 我公司采用20％一25％涤纶小化纤与70％一80％再生纤维成功地生产了1’／C 牛仔布专用纬纱，达到了客户在强力、条干，棉结、毛羽、支数偏差等方面的质量要求，极大地降低 了原料成本，获得了较好的经济效益。 1原料的选配与预处理 1．1涤纶 (5)长度：35mm；(6)等级：合格 1．2再生纤维的一般指标 (1)长度：平均为22ram，最长32mm，最短lOmm； (2)线密度：平均线密度4．3dtgx，最粗6．7dtox，最细0．20dtex； (3)强力：平均强力3．5cN，最大强力5．5cN，最小强力2．0cN； (4)短绒率：12mm以下短绒为4∞句 (5)开花棉成分：化纤含量70％，后棉含量30％； (6)单纤化率为55％。其余为束纤维或线头。 1．3原料配用bE例 T／COE 84tex：涤纶小化纤20％；开花棉80％； 1佗OE 59tex：涤纶小化纤25％，开花棉75％． 1．4原料的预处理 为提高涤纶纤维的回潮率，增加开花料的抱合力、柔软性，以提高原材料的可纺性能，需要对两 种原料加油加水处理，其方案有两种： 1)将涤纶包的包皮布撕开，按原料重量的0．2％比例加入抗静电剂，加水量为原料重量的3％。将 开花棉打包的同时加入硅油和水的混和液．油水比例为原料的4％。 (2)将涤纶纤维与开花棉排包于抓棉机圆盘内，在中间小车架上安装空压喷油水装置，小车运转， 喷水装置就开始工作。 2工艺设计思路 我公司采用的再生纤维为牛仔布块或针织布块经开松分梳if|i成，纤维短，强力低，比例商。加入 涤纶小化纤混用比例低，造成两种原料长度差异大，整齐度极差。客户要求亦比较高，在强力、号数、 偏差、条千均匀度、毛羽等方面必须达蓟一等一级指标：客户用做牛仔布机织纬纱，根据牛仔布的织 造和后整理方面的特殊要求：布面染整后效果要匀实，柔软，再经过水洗，石磨等工艺流程。因此我 们在工艺设计上要用系统工艺，改善纤维的柔软性．增加纤维间的抱合力，合理设计各工序牵伸分配， 减少纤维损伤，提高纤维的伸直平行度，降低毛羽指标，在操作上减少重量偏差问题。在整个纺纱工 程要考虑到增加捻度，可以提高单纱强力，降低毛羽，并条总牵伸倍数要低，以免条干恶化。各部打 手速度不宜太高，隔距适中为宜，流程尽量短一些。 3纺纱工艺流程 F／～,240C_删T啼删T。盯船10 柏02卜卜心c叶Ⅲ06^叶_^602叶厂啪46_埘62h ^002pJ -FA046．．kO?6E-a -104— 4各工序工艺技术措施与质量控制 4．1清花工序 本工序应采取多松少打，以梳代打，均匀混和，按短流程配置：”一抓、一混、一开、一清n，以 减少纤维损伤，提高制成率为原贝Ⅱ。两种原料采用盘混，将化纤称鼋后分成六份，内匿排三个点(均分)， 外圈排三个点(均分)，内外化纤点要错开排列，为达到更均匀的混和效果，以降低单纱强力不匀， 将两个圆盘并联同时使用。A035C跳过小豪猪不用，且将两平行打手速度降蛩j480rpm和510rpm,梳棉 帘、压棉帘速度提高到1．75rpm，角钉帘、压棉帘隔距调小至40 mm，本机凝棉器速度提高到1600rpm, 科满足两个抓包机的棉流输送要求。 将FAl06豪猪打手改为梳针打手，且将速度降到480 rpm，死箱垒部改为活箱以回收纤维，给棉罗 控转速提高到70 rpm(可加工皮链轮)，以保证后方棉量供应。 FA046角钉帘速度调至93 nvmin，梳棉帘速度调至20．1m／min，输棉罗拉转速