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高温粉尘过滤用不锈钢粉末复合柔性微孔薄带 蔡一湘 (广州有色金属研究院) 高温工业烟气和汽车尾气不断地往大气中排放着粒径为10．100nm的粉尘微粒，浓度有时高达 104—103／cm3，严重污染大气环境和危害人体健康，引起全球气候温室效应，是人体致癌诱变病因之一。 有效控制粉尘污染一直是全球各国政府和企业致力于解决的问题。采用耐高温冲击、腐蚀和机械震动 的微孔过滤材料作为滤芯，截留高温工业烟气和汽车尾气中的粉尘微粒，达到烟气净化的效果；通过 催化燃烧和逆向喷射等再生方法，适时有效地清除滤芯上积存的微粒，恢复透过特性。机械强度、过 滤精度、透过能力和再生效率等相互制约的要求使微孔过滤材料成为至关重要的因素之一。 1、高温粉尘过滤用微孔材料 目前，适用于高温粉尘过滤的微孔材料主要有以下类型： 微孔陶瓷。通过陶瓷粉浆浇注、粉末挤压、粉末注射、粉末模压或等静压成形，然后烧结制成。 孔隙发达、耐温耐蚀，但结构疏松，机械强度低。把多孔陶瓷制备成轴向蜂窝状孔道分布的圆柱体， 将相邻孔道两端交替堵塞，废气从入口孔道进入，经过微孔薄壁从出口孔道排出，微粒被截获在入口 孔道内侧，称为壁流式蜂窝陶瓷。壁流式蜂窝陶瓷结构紧凑，单位体积过滤面积大，纳污能力强，透 过阻力小，过滤效率高，适合于采用燃烧和反吹再生方法；但耐热排气冲击和机械振动能力差。 微孔金属。通过金属粉浆浇注、粉末松装、粉末轧制、粉末挤压、粉末注射、粉末模压或等静压 成形，然后烧结制成。孔隙发达、孔径均匀且大范围可调，机械强度高，耐热排气冲击和机械震动， 适合于采用燃烧和反吹再生方法；但耐高温特性逊于陶瓷，产品整体呈厚壁和脆性，透气阻力大，形 状受加工方法限制，制造成本高，难于满足实际应用的多样性需求。有资料报导将金属粉末沉积在薄 基带上，仅依赖颗粒间相邻接触状态实现烧结，在剥离或烧除基带后，制备成金属微孔薄带，类似于 粉末松装烧结，要求超细粉末，烧结材料强度较低。 微孔陶瓷或金属纤维毡。通过陶瓷或金属纤维或丝网的叠压、成形，然后烧结制成。除具有微孔 陶瓷和微孔金属的性能之外，主要特点是强度和韧性优良，产品薄壁，透气阻力小和可柔性加工变形， 适合于采用燃烧和反吹再生方法，但制造成本相对较高，孔隙性能调整能力不如粉末微孔金属。 不锈钢粉末复合柔性微孔薄带是通过将不锈钢粉末与不锈钢韧性丝网复合，利用材料种类、粉末 构成及覆层方式的变化，在保持金属良好的强韧性、耐高温热冲击和抗腐蚀特性的同时，获得特定的 微观孔隙分布结构，宽孔径和孔隙率调节范围，低孔径发散性和高透过率性能。可通过冲压、折叠和 焊接等方法制备成各种形状复杂，高过滤面积，体积比的金属滤芯产品，从而灵活地满足实际应用对 介质、功能和结构的不同需求。该制备技术易实现低成本规模化生产，产品具有明显的综合性能与价 格比优势，极具技术和市场竞争潜力。 本概念还适用于将其它金属粉末和金属丝网相结合制备成金属粉末复合柔性微孔薄带，粉末可以 是铁、镍、钛、·铜、铝及其相应合金，丝网可以采用与粉末相同或不同的金属材料。 2、不锈钢粉末复合柔性微孔薄带 不锈钢粉末复合柔性微孔薄带制备工艺流程如图1。 基本制造工艺过程可描述为：用物理和化学方法对金属丝网进行预处理，清洁表面和增强表面活 性；将金属粉末按设计规格筛分分级，与有机粘结剂结合制成稳定覆层料浆；将料浆均匀涂覆在金属 丝网上形成粉末带坯，带坯经干燥处理后在真空或保护气氛下烧结；将烧结带坯放入轧机中进行轧制， 调整表面平整状态和带坯孔隙特性；经过冲裁定尺，制备成柔性微孔薄带产品。 通过研究不锈钢粉末复合柔性微孔薄带材料和工艺设计方法，复合制备工艺条件与性能，微孔薄 带的变形行为和加工成型方法，孔隙性能与微粒捕集效率和透气特性关系，制备出具有高微粒捕集率， 低透过压力损失，耐高温热冲击和机械震动，易加工成高过滤面积／体积比滤芯的不锈钢粉末复合柔 性微孔薄带，在工业高温粉 应用效果。 图l不锈钢粉末复合柔性微孔薄带制备工艺流程图 实际工业粉尘过滤和再生应用要求：作为滤芯材料必须有高的机械强度，良好的耐高温热冲击和 抗腐蚀能力，高过滤效率和低透过阻力；作为滤芯结构必须具有足够的刚度，可在有限空间中获得最 大过滤面积和纳污容量，并适合于催化燃烧或逆向反吹等再生方法。显然，净化效率与透过