浅析提高清水混凝土外观质量的工艺控制技术.docVIP

精品论文 参考文献 浅析提高清水混凝土外观质量的工艺控制技术 中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司 南京 210001 摘要：本文详细阐述了清水混凝土施工，在原材料选择及配合比设计、模板工程、钢筋工程、混凝土工程及混凝土清修等各个工艺过程的主要工艺控制技术，以消除导致清水混凝土外观质量不达标的各项因素，切实有效地提高清水混凝土的外观质量。 关键词：清水混凝土；外观质量；控制技术 1 清水混凝土概述 所谓清水混凝土，主要是施工要求一次成型，有着自然密实的外表面，不需要做基层抹灰处理的混凝土，而且，在装修时可以直接在墙体表面上刮腻子做面层，就可以达到装饰抹灰的质量标准。当然，清水混凝土的施工要求也比较高，要求混凝土的外观表面垂直、棱角方正、条形通顺，以及表面色泽均匀、无麻面、无蜂窝等，才能??现出清水混凝土的特殊性。要提高清水混凝土外观质量需要从多方面做起，下面针对提高清水混凝土外观质量的工艺控制要点展开分析。 2 清水混凝土施工工艺控制要点 2.1 原材料控制及配合比设计 清水混凝土对新拌合物，必须具有极好的工作性、均匀性及粘聚性，不允许出现分层离析等现象。因此，在配合比设计过程中，要确保砼浆体饱满及合适的屈服强度、粘度；且水泥、外加剂及粗细骨料等原材料均需严格控制质量，以让清水混凝土质量达到配合比的要求。 （1）原材料控制 用于清水混凝土的水泥优先选择普通硅酸盐水泥，必须用同一厂家、同一品牌、同一强度等级的水泥。水泥必须在出厂7天后再使用，降低水泥自身温度和需水量；砂选用同一产地的中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%，级配良好，颜色均匀一致；碎石选用同一产地、同一料场、同一规格的5-25mm连续级配的碎石，要求颜色均匀，含泥量小于0.5%，泥块含量小于0.2%，针片状颗粒小于10%；粉煤灰选用同一厂家的Ⅰ级灰，烧失量小于5%，细度小于12%，需水量比小于95%；矿粉选用同一厂家的S95级矿粉；外加剂：采用高性能聚羧酸减水剂，应含适当引起组分，外加剂的掺量应通过试验确定。 （2）配合比设计： 清水混凝土的配合比应尽量降低用水量，以提高密实度、强度及耐久性，水胶比不宜大于0.4；采用粉煤灰和矿粉双掺，粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的10%，矿粉掺量不宜大于水泥用量的15%；在保证强度的条件下尽量降低水泥用量，降低水化热和减少收缩；砂率宜为39%-42%之间，不宜过大或过小；坍落度控制：基础控制在150plusmn;20mm，柱子控制在160plusmn;20mm，梁、墙、板控制在170plusmn;20mm；经时坍落度损失：1h经时坍落度损失小于30mm。 2.2 模板工程 清水混凝土施工技术中，最难控制的施工环节是模板工程施工，直接影响清水混凝土结构的整体质量。模板一般应选用强度好、刚度高的竹胶板。选用标准：板厚14mm~18mm；覆膜平整光洁、耐磨性高、厚度均匀，覆膜质量应gt;120，且该竹胶板所使用的胶黏剂和外加剂不产生化学反应。模板表面必须保持平整、光滑、清洁，脱模剂涂刷均匀，对拉螺栓安装应受力均匀；模板应存放在阴凉干燥处，用于清水混凝土的模板倒转次数不宜大于2次；同一工程应采用同种模板，以使混凝土表面质感一致；模板的安装应尽量减少拼缝。 为提高清水混凝土观感质量，在柱混凝土模板表面角部采用PVC线条进行护角，以达到柱角线型美观、自然过渡；在梁混凝土模板表面角部通长粘贴胶带纸，以保证拆模后梁棱角分明，垂直方正。 柱梁模板加固采用对拉螺栓方式。施工时在对拉螺栓上套硬质厚皮PVC管（伸出模板外），并在对拉螺栓上涂抹黄油以便抽出；混凝土浇筑后2~3天将对拉螺栓抽出；模板拆除后及时调配色泽一致的胶浆对对拉螺栓孔进行封堵。 2.3 钢筋工程 用于清水混凝土工程的钢筋，应做到随进随用，做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置长时间产生浮锈；对有锈迹的钢筋在安装前必须除锈方可在模板上进行安装，避免因钢筋浮锈污染模板，若在施工过程中因下雨造成钢筋锈迹留在模板上，应在混凝土浇筑前用高压水枪对模板内表面进行冲洗，直至完全清洗干净方可浇筑混凝土。且必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度。 2.4 混凝土工程 清水混凝土的浇筑，要控制混凝土的入仓高度，防止骨料分离，确保施工质量；要严格控制振捣频率、时间和艰巨，避免混凝土表面出现蜂窝、马面、气泡和空鼓等外观质量缺陷。同时，要做好混凝土养护，避免出现因