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精品论文 参考文献 浅析提高铣槽机在硬质地层中的施工效率 广州地铁集团有限公司房地产事业总部511340 摘要：液压双轮铣槽机因其具备成槽效率高、无需组合配套设备、孔型规则、对周边地层及建构筑物振动小、受场地活动限制小等优点被发达国家广泛推广使用。本文通过对铣槽机在广州某项目深基坑围护地下连续墙工程实践，阐述采用铣槽机在中微风化地层中提高使用效率的方法，供大家参考。 关键词：液压双轮铣槽机；中微风化地层；施工效率 一、前言 随着我国城市规模化的发展，合理、充分的开发地下空间进行商场或停车场的运营，已成为市场主流开发商所越来越关注的焦点。目前国内地下工程围护结构施工设备已由简单的钻机、抓斗机组合配套施工发展到今天的电液一体化现代铣槽设备。这种铣槽设备具备适用范围广、受场地条件限制小、对周边建（构）筑物振动小等优点，越来越广泛的应用在地铁、铁路高架桥、濒危建筑物等重要工程周边以及地质条件复杂的项目上。目前市场上铣槽机的主流设备仍为进口，如德国宝峨、意大利卡沙等品牌，但随着国内制造厂商的技术发展，国产的金泰等设备也逐步打开了国内市场，其成槽原理均基本相同。 二、工作原理 双轮铣槽机的工作原理是通过液压系统利用两个刀盘切削破碎岩层，同步在双铣轮之间安装有疏浆导管，利用气举反循环，将铣槽过程中铣削下来的岩屑、沉渣和泥浆一起吸走，通过除砂机将碎石、泥砂过滤掉，泥浆从新流回到槽段，反复排渣将槽内的沉渣清除干净为止，从而达到成槽的目的。铣槽机的铣槽深度高，适用于多种地层，设备自身带有孔深记录仪及测斜仪，可以保证成槽的垂直度，是较为先进的地下连续墙成槽设备。 三、工程概况 广州某深基坑项目，围护结构采用800mm厚地下连续墙，最大槽深24.5米，连续墙采用工字钢接头。工程地质条件复杂，从上至下主要为杂填土、海陆交互沉积淤泥、粉质粘土层以及泥质粉砂岩。其中泥质粉砂岩埋藏深度较浅，平均入岩深度为7.5米，岩层局部夹杂软弱地层，泥质粉砂岩岩石组织结构基本未变化，有少量裂隙，为???白色方解石细脉填充；泥质、钙质胶结，部分铁质胶结，岩芯完整，以长柱状为主，局部短柱状；岩质较硬，锤击声响。天然单轴极限抗压强度fc=14.6~25.6MPa，平均20.16MPa；饱和抗压强度11.3~15.3 MPa，平均13.16MPa，属软岩；软化系数为0.29，浸水易软化，风干易开裂。 四、提高效率的措施 在进行地连墙铣槽施工过程中，发现因项目岩层中夹杂着软弱地层，且泥质粉砂岩红层岩石遇水易软化，破碎后易被铣槽机的铣轮运转产生的热量软化，导致发生泥饼包裹铣轮的现象，从而造成设备故障。同时进口设备存在着易损零配件货运周期过长，国产设备存在着铣轮刀具刚度不足、液压设备及载具可靠性较差等问题，均会导致铣槽机的综合施工费效比变低，影响地连墙的成槽效率。 为提高铣槽机的使用效率，尽可能的减少单纯采用铣槽机成槽的体积，本项目采用了以下措施配合提高铣槽机的使用效率： 1、改变每个连续墙槽段的铣槽断面划分。常规的铣槽机施工采用的是铣槽机与液压抓斗的组合，先采用抓斗将强风化以上的土层抓出，然后将连续墙的每个槽段划分为2-3个铣槽断面，具体如下图一所示。为提高铣槽机的综合利用效率，采取了旋挖钻机+铣槽机+液压抓斗机的设备组合。即先采用抓斗将强风化层以上的土层挖出，然后根据地连墙的槽段布置5-6个钻孔，形成“六主五副一铣”及“六主五副一抓”法，旋挖钻机配合铣槽机、旋挖钻机配合液压成槽机同步成槽，具体如下图二所示，以便减少需铣槽的岩体，并利于铣刀的切削。因旋挖钻机具备成本低、施工工艺成熟、机械设备国产化高、简单易修，使用效率高，且便于施工控制，对周边地层的影响小等优点，故综合能够较大限度的提高铣槽机使用效率。 2、对液压抓斗及旋挖机钻头进行改造。常规液压抓斗机受限于抓斗咬合力，只能抓起软弱土层，可以在液压抓斗锯齿处安装铣槽机铣轮上面的刀齿，并增加抓斗机的马力来提升咬合力，经改造后的抓斗机现场试验可以抓起70%左右的强风化岩层；采用旋挖机进行引孔后，尽管会减少铣槽的体积，但是增加了铣槽机的铣槽断面。现通过加长旋挖机的钻头，在钻头底部安装铣轮刀齿，将能大大提升钻头的钻进能力，减少钻进过程中偏钻的几率。经试验，改进后的钻头能够在两个旋挖钻主孔中间的铣槽断面上成孔，这样，就更进一步的减少了铣槽机的铣槽体积，铣槽机只作为修边和扩槽使用，从而提高了机械效率。 3、改进铣槽机设备本身。针??铣槽机在使用过程中存在的铣轮上的摆动体不动，中间阻力大、子弹头刀盘糊钻、空压机风量小以及辅助作业时