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精品论文 参考文献 浅析高性能混凝土的施工控制 马永菊中铁大桥局集团第二工程有限公司 210015 　　摘要：通过对高性能混凝土的观察和研究，本文从原材料选用和施工工艺等方面论述了高性能混凝土在桥梁中的应用及相关内容。 　　关键词：高性能混凝土；耐久性；原材料；应用 　　前 言高性能混凝土（High performance concrete，简称HPC）是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。加强混凝土的施工管理，提高混凝土的施工工艺，是确保混凝土质量的重要措施。 　　高性能混凝土的施工工艺主要包括原材料控制、配合比要求、拌制工艺、输送工艺、浇筑工艺和养护工艺。 　　一、原材料控制工艺及配合比要求1 水泥胶凝材料是影响混凝土强度的主要因素，水泥是高性能混凝土中的主要胶凝材料，也是决定混凝土强度高低的首要因素。混凝土的强度主要取决于水泥石与骨料之间的粘结力。 　　选择水泥主要考虑的技术条件：（1）水泥的品种和水泥标号；（2）在正常养护条件下，水泥早期和后期强度的发展规律；（3）在混凝土的使用环境中，水泥的稳定性；（4）水泥与高效外加剂的相互适应性；（5）水泥的其他特殊要求，如水化热的限制、凝结时间、（耐蚀性）等。 　　具体技术指标如下：水泥应选用硅酸盐水泥或普硅酸盐水泥。水泥中C3A 含量应不大于8%，细度控制在10%，碱含量小于0.8%，氯离子含量小于O.1%。水泥中的C3A 含量高、细度高，比表面积就会增大，混凝土的用水就会增加，从而造成混凝土落度损失过快，有时甚至会出现急凝和假凝现象，这不仅会影响混凝土的外观质量，同时也将直接影响其耐久性，为了更好地达到各项指标，水泥的存放时间宜不少于3 天。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 　　2 掺合料矿物掺和料对混凝土具有减水、活化、致密、润滑、免疫、填充的作用，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚，减轻坍落度损失。矿物掺合料选用品质稳定的产品，矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。 　　混凝土中矿物掺合料的质量应符合现行国家标准。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。使用前应检查出厂合格证和进场复验报告。粉煤灰是一种人工火山灰材料，是燃煤电厂煤粉炉烟道中收集的细颗粒粉末。按照国家标准规定，国产的粉煤灰分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级，主要是从细度、烧失量、需水量、三氧化硫、含水率五个方面予以区别。 　　高性能混凝土水胶比低，通过掺入不同品种、不同细度及不同数量的掺和料，取代混凝土中部分水泥后，会使混凝土的密实度高，体积稳定性好，强度也高，故耐久性好。 　　水泥的水化反应是一个漫长的过程，混凝土中有相当一部分水泥仅起填充料的作用，混凝土中掺加过量的水泥，不仅无助于混凝土强度的提高，而且还会增加混凝土的水化热，若未及时采取有效散热措施还会使结构本身产生裂缝，给工程带来较大的质量隐患和巨大的材料浪费。在高性能混凝土的配置中，若加入适量的活性掺合料，既可以促进水泥水化产物的进一步转化，也可以提高混凝土配制强度、降低工程造价、改善高性能混凝土性能的效果。 　　3 粗细骨料混凝土中掺用粗细骨料为一般性项目控制。 　　由天然岩石、卵石经破碎、筛分而得的粒径在5mm 以上的颗粒，称为碎石。对于普通混凝土来说，颗粒级配、强度、坚固性和针片状颗粒含量是主要的控制技术指标。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。碎石粒径宜为5mm-20mm，最大粒径不应超过25mm，级配良好，应采用二级或多级配，颗粒形状好质地均匀坚固，压碎指标不大于8%，针片状含量不大干10%，含泥量低于1.0%，骨料水溶性氯化物折合氯离子含量不超过集料质量的0.02%。碎石的含泥量和泥块含量不得超标。经碱骨料反应试验后，试验期内混凝土的膨胀率均小于0.01%。 　　在自然条件作用下形成的颗粒小于5.0mm 的岩石颗粒为细骨料，成为天然砂。对有害物质应严格控制：含泥量不宜超过2%，云母含量按质量计不宜大于2%，轻物质含量按质量计不宜大于1%，硫化物及硫酸盐含量按质量计不宜大于1%，有机物含量按比色法评价颜色不应深于标准色。采用的砂子的细度模数应大于