8-工业以太网交换机的具体应用和部署.ppt

ISCS 系统FEP X86 平台 DA-710系列 基于x86架构机架式嵌入式工业计算机 配备4个扩展模块插槽，可用于扩展 网口或串口，每个模块最多8个端口 ● Intel赛扬M 2.0 GHz处理器，前端总线 频率533 MHz ● 4个独立MAC千兆网口，支持冗余网络 ISCS 系统FEP RISC 平台 、 来源于MOXA DA-662系列 基于RISC架构机架式嵌入式计算机 ● 国家电网电磁兼容性4级认证 ● Intel X Scale IXP-425 533 MHZ处理器， 板载128 MB RAM，32 MB Flash ● 内置LINUX或WINCE 5.0操作系统 ● 16个软件选择RS-232/422/485串口 PSCADA系统 工业级光纤收发器/光电转换器 IMC-101系列 工业级10/100/1000BaseT(X)转 100/1000BaseFX光电转换器 ● Link Fault Pass-Through (LFP) ● 宽温型号支持-40~75℃工作温度 ● 电源故障或线路中断时，继电器输出警报 PSCADA系统 串口设备联网服务器 NPort 5650I系列 串口设备联网服务器 ● 所有串口信号带光电隔离保护 ● 提供8个RS-232/422/485三合一串口 ● 紧凑的桌面型设计 生产厂商 主要产品 Cisco Cisco IE 3000 Series MOXA EDS-828-G52、EDS-600系列 HIRSCHMANN MACH Series、RS30 Series、MS40 Series SIEMENS SCALANCEX 400 优创 Magnum ES42 轨道交通综合监控系统中交换机的产品 1、工业以太网交换机 2、工业以太网交换机在智能变电站中的应用 3、工业以太网交换机在轨道交通综合监控系统中的应用 4、工业以太网PROFINET革新制丝线控制系统解决方案 原电控系统的各个工艺段由PLC、触摸屏、现场I/O站组成控制系统，现场总线将各部件联接；现场层与监控管理层通过以太网交换机进行联接。 缺点： 工艺段进行调整时，整个工艺段的电控系统要重新设计； 现场触摸屏的人机界面功能单薄，当现场操作触摸屏出现问题时，其所负责的监控的工艺段就无法实现人机交互的功能； 当控制系统的集中监控计算机停机（包括正常停机和故障停机）时，整条制丝生产线就不能正常生产。 原制丝线控制系统  PROFINET是一个整体的解决方案，它使用TCP/IP和IT标准，符合基于工业以太网的实时自动化体系。PROFINET能够实现与现场总线的无缝集成；它可以满足用于所有客户需要的统一的通信，将现场总线传输现场信息的实时性、使用方便、诊断功能强和经济性的特点，与工业以太网的多主站、通用性、同时能够通过采用不同速率来传输大数量信息的特点有机地结合起来。 由具有网络管理功能和三层交换路由功能的工业以太网交换机组成冗余光纤环网作为车间级的主干通讯网络网，主要用于各控制系统间的网络通讯和控制系统与集中监控系统间的通讯。 按照工艺段和各控制系统的控制范围划分，采用工业以太网交换机为各工艺段控制系统构建星型控制子网络，以提供各控制段主控器件和IO站点间的网络通讯。各控制子网可通过交换机接入主干网。 为集中监控系统构建子网络，该网络一方面通过以太网交换机接入车间主干网，完成集中监控系统和控制系统间的网络通讯;另一方面通过交换机或Web服务器与厂级网络连接，为厂级数据通讯提供网络接口，同时在与厂级网接口处安装硬件防火墙，以保护集控系统和控制系统安全，防止来自厂级网和Internet的侵害。 所有网络设备采用双路供电，以保证网络设备具备冗余电源供应，确保网络的稳定可靠。 基于PROFINET新制丝线控制系统解决方案描述 实现功能： 批次任务管理； 集中监控； 生产报表、统计； 设备控制； 电机保护和紧急断电； 回路控制； 在线诊断； 报警； 变频控制。 新制丝线控制系统网络结构图 PROFINET交换机构建冗余光纤环网，各工艺段的电气设备不再按物理划分，全部就近接入工业以太网PROFINET。各工艺段的逻辑结构在组态时完成，与硬件位置无关。 PLC要求具备PROFINET接口，现场I/O子站的藕合器要求具备PROFINET接口。此外，交换机要求支持PROFINET功能，这样才能传送实时信