单管通球工艺及其在大庆油田的应用可行性.pdfVIP

文章编号：1000-824l(2012)01-003l·02 单管通球工艺及其在大庆油田的应用可行性 吕勇明 大庆油田有限责任公司第九采油厂，黑龙江大庆163853 吕勇明．单管通球工艺及其在大庆油田的应用可行性．油气储运，2012，31(1)：3卜32．35． 摘要：相比于单管环状掺水和电加热工艺，单管通球工艺可以在一定程度上降低能耗。基于成熟的 单管通球工艺，开展了高寒地区单管通球工艺应用研究。通过分析大庆油田某区块单井产液量、井 口出油温度、含水率和井口回压等参数，验证了该工艺在大庆油田应用的可行性。在敖古拉油田开 展了工艺应用前期试验．结果表明：合理安排通球周期，该工艺可应用于高寒地区较高产量的油井： 以齐家油田为例，通过水力计算验证了该工艺在低产油田的应用可行性。单管通球工艺在高寒地区 油田中的应用，对于进一步优化集输工艺、节能降耗具有一定的指导意义。 关键词：单管通球；节能降耗；工艺流程；油气集输 中图分类号：TE866 文献标识码：A 随着国内油气资源的日益枯竭．对集输工艺的优 1．2应用实例 化迫在眉睫。通球工艺作为集输工艺中较频繁的技术 华北油田赵63区块对原有的3管伴热流程进行 性操作，节能空间巨大。华北油田、长庆油田、大庆油 工艺改进。采用单管通球工艺后．井口产出液通过集油 田等相继开展了单管通球工艺研究，对于完善高寒地 管道直接进入计量站。同时设保驾流程，每口井均配 区不加热集输工艺，降低单管集输能耗具有重要意义。 备一条DN40的掺水管道，以各在管道结蜡等特殊情 况下使用。2004年6月10日，华北油田某新型无伴 l单管通球工艺 热常温输油计量站正式投产，辖区内的9口油井全部 采用单管通球工艺，实现了原油无伴热系统常温输送． 1．1工艺流程 有效节约了水资源和运行成本。 通常情况下，单管通球工艺采用不加热、不掺水的 长庆油田多年来一直采用单管通球工艺技术，采 集油方式，且不设立专门的油阀组间。在井口油井产 油一厂采用三级布站(井一计量间一转油站一脱水 液经翻斗计量直接进入发球装置，经埋地管道后汇入 站)，使用的收发球装置均为老式设备：采油二厂采用 集油干线，各油井支线分别与干线相连，通过若干条干 二级布站(井一转油站一脱水站)，使用的收发球装置 线将油井产液集输至转油站或集中处理站(图1)。 均为新式设备。通常，冬季收发球周期为1次／d，夏季 为2次，d，另外，井场设有监控系统，抽油机设有载荷、 r 位移传感器及数据远传系统，监控中心可根据实时数 ]- 霎|竺 一㈨ I 丑糕器 据绘制功图，并根据功图叠加法确定管道通球频率以 … _‘球址^‘ ‘托球*W 及是否投加清蜡剂。标记清蜡球，用以分析通球情况 图l单管通球工艺流程固 和遇阻情况等。若投球遇堵，一般先使用锅炉车或风 该工艺需要定期通球，通过控制发球装置的手动 压机进行高压解堵，若解堵失败，则需要根据经验在管 或自动阀门，将通管球投入管道，以产出液自身压力推 道弯头等可能出现堵塞的部位切开取球。管道埋于冻 动通管球运行至收球装置：通球结束后，将收球装置的 土层之下，井场多数为丛式布设，原油含水率较低，因 旁通阀打开，产出液将直接进入集油干线。在关闭收 此