加氢裂化工艺节能技术及应用.pdfVIP

石油石化节能与减排 2014年第4卷 第6期 节能技术 加氢裂化工艺节能技术及应用 熊伟庭 （中国石化茂名分公司，广东茂名 525011） 摘 要 ：介绍了加氢裂化先进的工艺节能技术及应用，主要通过能量三环节理论对加氢裂化工艺系统进 行工业试验及优化，先从最根本的能量利用环节有效降低工艺总用能，减少外部供入系统的能 量，然后又从能量回收利用方面提高能量利用率。实践表明，对加氢裂化工艺进行优化并对过 程能量进行回收利用，可有效降低外部供入系统的能量，节约燃料消耗，节能效果显著。 关键词 ：加氢裂化 工艺 节能 应用 加氢裂化是重质馏分油深加工的主要工艺之 串联一次通过工艺流程，生产重石脑油、航煤、 一，具有原料范围宽、操作方案多以及产品方案灵 柴油和尾油，副产干气、低分气、液化气和轻石 活的特点，对于炼化一体化企业，尤其对优化炼油 脑油。 产品和化工原料十分重要。 采用抚顺石油化工研究院开发的预处理催化剂 加氢裂化工艺因总输入能量多，能耗较高，装 FF-46 和灵活型加氢裂化催化剂 3973M/FC-32A， 置能耗及产品的收率受操作条件影响[1-2] 。其工艺用 具有较高的生产灵活性和操作弹性。反应部分设置 能主要有以下特点：进料和氢气的升温、升压均需 加氢精制和加氢裂化两个反应器，采用炉后混氢方 要供入大量能量，循环氢压缩机一般由 3.5 MPa 蒸 式及热高分流程，在热高分和热低分之间设置液力 汽驱动，能耗较高；装置低温余热多，高能级的热 透平，用于驱动加氢进料泵；设循环氢脱硫，在循 量输入加氢裂化装置后，通过一系列的化学和物 环氢脱硫塔塔底与富胺液闪蒸罐之间设置液力透 理过程，大部分转化成低温热；加氢过程为强放热 平，用于驱动高压贫溶剂泵。分馏部分采用先汽提 反应，可供回收利用的热量多。通过进出装置物料 后分馏流程，油品分馏采用常压塔方案，分馏塔进 热联合的方式可达到装置节能增效的目的[3] ；利用 料设置分液罐，常压塔采用进料加热炉加塔底水蒸 PRO/II 软件模拟，运用过程系统三环节能量结构理 汽汽提方式，侧线抽出航煤及柴油，塔顶为重石脑 论，可以有效进行装置能量平衡计算及分析[4] ；孙建 油，塔底为尾油，分馏塔设置中段取热。主要工艺 怀通过分析比较两套不同类型的加氢裂化装置的运 原则流程图见图 1。装置耗能设备及过程的主要运 [5] 行工况，提出优化运行的节能降耗建议和方案 。 行参数见表 1。 华贲按照过程系统的能量流结构分析和优化过 程系统的能量结构提出了三环节能量结构模型[6] ，减 2 主要工艺节能潜力及措施效果分析 少加氢裂化装置能量的输入、充分利用好反应热及低 采用“三环节”能量系统优化理论，通过优 温热有利于降低加氢裂化工艺能耗。本文以茂名石化 化反应换热、优化分馏操作、降低汽包压力、优化 240 万 t/a 加氢裂化装置为例，结合分离理论[7-9] ，通 分馏塔中段及柴油侧线取热等措施，装置在能量利 过运用“三环节”能量系统优化理论以及定量分析、 用、转化、回收三方面都得到了明显改善。 试验，优化工艺操作调整，有效降低了装置能耗。