ZF4型造气炉炉况监测与优化技术对稳定运行的指导作用研究.pdfVIP

第十四届全国造气技术年会论文集 ZF叫型造气炉炉况监测与优化技术 对稳定运行的指导作用 周大明 (山东明水化肥厂250200) 明水化肥厂现合成氨达到24×lO重妇，尿素25x104忱，三胺1．5×104t／a，甲醇3．0X 造气炉采用安徽三元工业自动化设备有限公司ZF一4型造气炉炉况监测与优化系统，于2005 年初再次与三元公司合作，并强化了DCS集散控制结构。由于该系统具有造气炉炉况全面 监测的功能和各项闭环控制技术，自应用以来，对稳定炉况，降低炉渣返焦率，提高气体质 量，增加产气能力，为企业综合能耗的降低及经济效益上升起到重要作用。 1 zF．--4系统造气炉炉况监测与优化系统的功能 z卜_4系统是以造气炉内的8只RDO．2探头及炉条机、上下行测温热电偶构成一个完 整的测试体系，能直接监测气化层截面各点温度分布和空层温度，温度监测直接对显示炉况、 指导操作有～定的积极意义：更为有利的是通过监测系统，应用无源雷达定位原理，信号分 离技术、脉动相关理论等技术，能够直观地反映出造气炉内的气化状态，监测系统经技术处 理以色柱和数据的形式，模拟显示了空层温度、气化层温度、气化层厚度、灰渣厚度、炭层 高度、燃料层气化均匀性，并能予示结疤和风洞的出现。对指导造气炉的稳定操作，高产低 耗具有十分重要作用。ZF—4系统对炉况的全面监测较之传统的仅靠上、下行，炉底温度判 断炉况指导和调节操作无疑是更为全面和方便。 z卜_4系统在炉况全面监测的基础上，对造气炉炉况进行了闭环调优，做到吹风时间， 上、下吹时间、加煤速度、下灰速度、H2／N2比调节优化控制。增加相应的匹配装置尚可做 到吹风风量和入炉蒸汽量的优化控制。ZF～4系统的炉况全面监测和调优功能通过科学合理 的工艺参数和设定值的确定，能使造气炉的气化生产趋向最佳状态和稳定运行，达到高产低 耗的效果。通过造气炉炉况的全面监测，经高新技术处理，屏幕上显示的温度系数和流通系 数值，直观反映出一般手段所无法了解的灰渣层、气化层和热炭层的位置，以及燃料层阻力 分布状况，而zF—4系统则比较容易地了解造气炉变化均匀状况，是否存在结疤和风洞症 兆，对预测炉况、调节操作、处理炉况有更为可靠的依据。操作人员能做到超前调整工艺条 件，使炉况转危为安，避免事故发生，或使炉况保持长期稳定。 z卜_4系统独特的可贵之处，是监测出传统手段而无法监测的空层温度并经转化反映出 气化层的温度和气化炭层的布局状态，而这两点恰好是指导造气炉操作的重要依据。 2 Z膏叫系统功能的应用 温元件组成一个测温体系，监测数据经技术处理，分解为对流、传导和辐射信号，以燃料炭 层分布，流通系数和温度系数表现，一是比较形象地反映炉况，较传统的测定方法更为细化 和直观；二是为人工正常操作，异常情况处理及微机工艺优化提供参数，应该说实用价值是 ●■● 苎±!鱼全里堂皇型望兰竺堂垒圭釜—————————一一一一 旦 十分高的。 2．1燃料层分区位置的监测 ZF-．4系统显示了热炭层、气化层和灰渣层的位置相关参数。明水化肥厂4)2600 rnm系 根据各层参数值，操作人员可准确地判断出气化层的位置和灰渣层位置。较之仅依据上、下 行温度判断燃料层分区显然准确度要高。因为上行温度跑高，不完全是因为气化层上移所致， 大多数情况是出现气化不均，偏流形成风洞，炭层蓄热能力差引起，导致上行温度跑高。依 据上、下行温度无法判断气化层位置，对于缺乏操作经验人员会造成认识混乱。 Z卜_4系统燃料层分区的显示，并附以流通系数和温度系数值，结合起来进行综合分析， 不仅能够直观地了解燃料层的分区状况，还可了解燃料层的气化均匀性和气化层的温度高 低，从而使操作人员能够有效地制定合理的处理方案。 燃料层分区的显示最直接的应用是了解空程高度和灰层厚度，以调节加炭量和炉条机的 转速。燃料层分区的变化趋势，可以判断上、下吹百分比及蒸汽流量调节的合理性，当燃料 层分区的各参数呈现不断上升或下降变