浅议复杂地层水平定向钻穿越施工难点.docVIP

精品论文 参考文献 浅议复杂地层水平定向钻穿越施工难点 中石化江苏油建工程有限公司管道技术工程分公司 江苏扬州 225261 摘要：本文主要阐述了江津-荣昌成品油管道工程小水库与园林基地定向钻穿越的工程案例。由于穿越工程受诸多因素影响，且穿越全线为岩石地层且富含石英砂,岩石强度差距大，地层软硬交错。由于地质复杂,定向钻穿越施工卡钻等事故多出于此类地质。在确定施工方案时,要综合考虑经济、安全及环境等因素的影响,只有加大施工技术控制管理,规避风险,才能保证穿越的成功。 关键词：水平定向钻;石英砂;软硬交错;碎石 0 引言 水平定向钻穿越技术最早出现在70年代，80年代引进我国，是传统的公路打孔和油田定向钻井技术的结合。水平定向钻穿越技术施工周期短；能为管道提供最佳的保护层，减少维护费用；进入21世纪以来，水平定向钻穿越技术得到进一步发展，向传统意义上的高难度穿越三大禁区：岩石层、卵石层、流沙层发起不断的挑战。本文主要以江津-荣昌成品油管道工程小水库与园林基地水平定向钻穿越工程为施工案列，对水平定向钻穿越复杂地层施工过程中出现的部分难点，要点问题及解决措施进行一些初步的探讨，希望能起到抛砖引玉的作用。 1 工程概况 小水库与园林基地水平定向钻穿越工程位于重庆市永川区黄瓜山代家店村，穿越水平距离为709米，平面走向存在4度拐角，出、入土点高差23米，地表高差起伏变化较大。穿越主管道规格为phi;406.4times;9.5mm，光缆套管规格为phi;121times;6mm，异孔回拖。根据地勘资料和当地村民钻井及附近石英砂矿信息收集，结合钻导向孔情况，本工程穿越地层含大量石英砂，可钻性极差，对钻具磨损尤为严重，且岩石硬度达到87Mpa 以上。 2 施工工艺流程 定向钻穿越施工大体可分为5个阶段：设计交底及现场交桩、测量放线、钻导向孔、预扩孔、管道回拖。工艺流程见下图： 3 主要施工难点及措施 3.1、施工难度大大超出预想。根据招标文件描述，岩石最高强度为20-50Mpa，因此我方调遣68T钻机进场施工。然而通过实际施工发现，穿越地层岩石硬度高（后补地勘为87MPa）、难破碎（含石英砂）。在完成光缆套管回拖后，我公司意识到，在如此恶劣的地质条件下进行主管穿越必须要上大型穿越机及更多配套设备。随即，我公司重新调遣150T钻机进场施工，并重金聘请当地地质队对本工程进行了地勘钻探。通过地勘资料可知，本次穿越地层大部分为砂岩且富含石英砂，岩石单轴抗压强度最高为87Mpa，岩石较破碎，岩石软硬交错极差大，可钻性很差，研磨性强对钻具磨损非常严重。 3.2、石英砂岩研磨性强、可钻性差。岩石中富含石英砂，在钻具通过时，给钻具带来了持续研磨。单是完成两次导向孔钻进就报废10个导向钻头及10根泥浆马达，导向时需频繁起钻更换钻具且单根钻杆钻进时间超4小时。一级扩孔累计施工24天，报废10个全新扩孔器且单根扩孔时间达21.5小时。二级扩孔累计施工17天，报废7个全新扩孔器且单根扩孔时间达14小时，扩孔器牙轮磨损非常严重。因此在扩孔时必须严格控制扩孔器使用时间，频繁进、退扩孔器进行更换，防止因扩孔器使用过度而将牙轮掉于井下给后续扩孔造成更大困难。 3.3、岩石较破碎，井下掉落大量碎石块。由于岩石较破碎，扩孔时有大量碎石块掉落于井下，给后续施工带来很大的困难。由于碎石块在井下不固定，每次进、退扩孔器时都会在不同位置发生卡钻现象，严重时直接卡死。因此在进行第一次试回拖时，主管在几个碎石点拉力增加导致主管局部变形，且造防腐层损伤严重。介于此种地层情况，我们必须多次清孔，在有碎石的地段来回清孔以达到将碎石打小的目的。在多次清孔后效果不明显，我们采用自制打捞桶下井打捞碎石，经过多次反复打捞，将井下碎石打捞出大部分同时在主管上增加环氧玻璃钢保护层，保证第二次试回拖顺利完成。 （上图为井下打捞出部分碎石照片） 3.4、岩石软硬交错，扩孔轨迹易变形。本次施工最大扩孔直径为Phi;580mm，共分为Phi;430mm和Phi;580mm两个级别。在本次穿越轴线上，存在好几处地层软硬交错处即扩孔时间相差很大，上一根扩孔用时十几个小时，下一根扩孔用时不到半个小时。在这种软硬交错的地方，扩孔器会往地层较软的一侧偏移从而造成井身曲线局部变形。在第一次试回拖时，主管在这种局部变形的地方受到小曲率半径的挤压，造成主管局部变形。介于此种情况，为保证主管顺利，我们采用多扩孔器相连修孔的施工方式（Phi;580mm扩孔器+Phi;500mm扩孔器、Phi;580mm扩孔器