调节阀故障原因及处理方法研究.pdfVIP

调节阀故障原因及处理方法 张全义 (新疆塔里木炭黑有限责任公司，841001) 摘要：主要对炭黑生产装置中调节阀故障的原因作了分析，并提出了相应的处理方法。 关键词：调节阀；故障；处理方法 ． 1 前言 在自动化程度较高的工业控制系统，特点是正迅速发展的用计算机优化控制，将使生产 取得最大效益。特别是1．5万吨新工艺炭黑生产中调节阀在控制炭黑生产工艺流程过程中， 作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制操作信号，。实现对工艺参数的调节。它的动作 灵敏与否，直接关系着调节系统的质量。据现场实际工作统计，调节系统有70％左右的故障 出自调节阀。因此，保证调节阀可靠、准确运行，一直是一个很重要的问题。 2 调节阀的故障形式及原因 2．1 卡堵 调节阀经常出现的问题是卡堵，常发生于炭黑生产新投运和大修后投运初期；由于管道 中焊渣、铁锈、渣予等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞，使被测介质流通不 畅，或添料装填过实，致使磨擦力增大，造成信号小时动作不了，信号大时动作又过了头的 现象。 2．2泄漏 一 2．2．1阀杆长短不合适泄漏 向上(向下)移动距离不够，造成阀芯和阀座之间有间隙，而不能充分接触，导致调节阀关 不严而内漏。 ” 太短，阀芯和阀座之间有间隙，而不能充分接触，导致调节阀关而不严内漏。 2．2．2填料泄漏 填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力， 并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触得松，还有些部位没接触 上。调节阀在使用过程中，阀杆同料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过 程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多 的部位。造成填料泄漏的主要原因是介面泄漏，对于生产所用炭黑的原料油(乙稀焦油)及 ／ 燃料油(重油)影响填料导致出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。 阀杆与填料之间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身老化，这时压力介质 就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 i摹 ——j≤码正 ，‘—一、-”’ ——j《列g正。 ■●■●■■■■■■■●■■■■■●●’■■_o…o■一 二基反，‘．．j、 图1 图2 、 2．2．3阀芯、阀座变形泄漏 阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷所造成的。如细 小的砂眼、局部擦伤等这些缺陷可导致炭黑中化学成分腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流 体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以浸蚀或气蚀的形式存在。浸蚀或气蚀是由 于流体介质在阀体内的流动所引起的。当强酸、强碱等腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产 生对阀芯、阀座材料的浸蚀和冲击，使阀芯、阀座成椭圆或其它形状，随着时间的推移，导 致阀芯和阀座不配套，之间存在间隙，关不严发生泄漏。 g反： 图3 图4 2．3振荡 ＼ 如果调节阀的弹簧钢度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧在变动，易引起调节阀振荡。 还有管道和基座剧烈振动，使装于它们上面的调节阀随之振动。阀门定位器灵敏度过高，调 节器输出信号微小的变化或漂移，即被放大后输给调节阀，这就和调节器输出信号不稳定一 样。流通能力C值选得过大，造成调节阀在小开度下工作。这样，节流间隙小，流速大，阀 前后压力变化大。当越过阀的钢度时，阀稳定性变差，就会产生严重振荡。调节阀的预顶力 不