环柱摩擦试验机在润滑油油质分析中的应用研究.pdf

环柱摩擦试验机在润滑油油质分析中的应用 徐润春李兆锐 510730广州港集团有限公司西基港务分公司 摘 要Pz95—1型是国产便携式环柱摩擦试验机，该机是国外梯姆肯试验机(GB／T1114)替 代产品。本文就Pz95一l型便携式环柱摩擦试验机对润滑油(添加剂)的测试及实际应用进行 探讨和实际应用效果进行论述。 关键词 油质分析摩擦试验润滑管理 1 前言 设备润滑管理是企业设备管理的重要组成部分，润滑失效会使设备故障与事故频生、技 术状况差，从而加速设备的老化。为了提高对油品的检测分析技术水平，加强设备的润滑管 理，1997年，我公司引进了PZ95．1型便携式环柱摩擦试验机(图1)。 图l Pz95·1型便携式环柱摩擦试验机示意图 以往的统一时间换油制度，常导致一部分机械的润滑油在质量良好时便过早更换，而造 成浪费。而同时却又有一部分机械的润滑油变质后仍继续使用，带病运行，结果引发机械的 早期磨损。利用Pz95．1型便携式环柱摩擦试验机技术，提高可对在用油品的测试控制，实 施以“按质换油”代替“按时换油”，加强润滑油的状态分析，既保证机械润滑质量，确保 码头生产正常，又达到节约用油，减低生产成本的目的。 2影响油质变化的内外部因素分析图 影响油质变化的内外部因素分析图如图2所示。 3实验目的及方法 (1)对油品进行润滑性能、承载力和耗能情况的试验。 (2)Pz95．1型便携式环柱摩擦试验机试验方法： 亨27 图2影响油质变化的内外部因素分析 在油杯内加入供试油料先空载运行2IIlin，使摩擦副形成油膜后再加载进行测定。每隔 5s加一块砝码，加至摩擦副卡死停车，此时应在停车卡死2s内拔动开关切断电源。记录(砝 328 码数)承载能力，并测量滚柱上的磨痕的面积。在启动时记录电流表值。试验过程中随加载 荷观察，记录电流表变化，并画出曲线图。在卡死停车的前一瞬间的电流值做重点记录(以 便比较分析用，如将20个砝码全部加上仍不出现卡死停车现象，则应做特殊试验作比较)，根 据试验结果对润滑状况作出判断。 (3)使用注意事项 1)在做试验前必须严格检查调整各紧固件，要求各部分运转可靠，摩擦副的磨环和滚 柱必须是光滑无磨痕，否则要用细纱布打磨磨环(开车打磨)去掉磨痕，达到磨环外径母线平 直，滚柱必须旋转为完整圆面与磨环接触，或更新滚柱。 2)对各种漓滑油试验时，在更换试验油品时必须将油杯清洗干净，将摩擦副上面残留 的润滑油膜清理干净，以保证测试数据的准确性和可靠性。 3)在对各类状态的测试比较时，必须工况相同。如试验时间加载等量、定时、运转的 时间等都要求相同。以保证测试得到的数据准确。 4)试验机放置位置一定要平稳防振。 4试验结果及应用分析 (1)机械在用油质的状态分析。应用环柱摩擦试验机监测润滑油在整个使用过程中抗磨 指标的变化，由此可推断机械的润滑状态。鉴别在用油质劣化的程度，为实行“按质换油”， 节约成本，确保机械的状态良好，提供了可靠的依据。下面以卸船机润滑系统为例，说明油 质在使用前、使用过程以至失效的全过程中，油质抗磨指标的变化情况。l号卸船机N150 齿轮油使用前和使用一年半后的抗磨测试数据分别如表l和表2所示，测试曲线如图3和图 4所示。此处还对2号卸船机N150齿轮油作类似测试。 袭l N1卯齿轮油使用前的抗磨数据 砝码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 t lO ll 12 13 电流／A O．5000．51旷O．520O．5350．570O．9001．∞O 1．0201．1001．106 1．“0 1．1501．200 测试结果：13×176．40N／(2mm×1．5mm)=764．4N／mm2200N／mm2 注：梯姆肯试验机标准大于200N／mm2，GB／T1114(下厨) 表2 1焉卸舶机油品使甩一年半后的抗