环锭纺牵伸系统的技术进步研究.pdf

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 环锭纺牵伸系统的技术进步 吴予群1，2 (1、中国纺织工程学会纺织专业委员会；2、中国纺织工程学会咨询部纺织胶辊胶圈器材技 术协作网) 摘要本文对环锭棉纺牵伸系统的牵伸型式、加压机构、牵伸元件及牵伸传动等关键因素的技术进步特征进行 分析，探讨影响其发展过程的主要因素和发展趋势。 关键词牵伸型式；双短皮圈；加压机构；气压加压：罗拉；精度；胶辊胶圈；尼龙上肖；弹性钳口： 目前世界上约有1．7亿枚棉纺环锭纺，800万头转杯纺，其它新型纺纱如喷气纺、涡流纺等容量很少。 但转杯纱产量占全部纱线市场约42％，环锭纱约占56％，其它新型纺占2％。 环锭纺是传统纺纱方法，工艺技术十分成熟，是纱线生产中占比例最大、又十分重要的纺纱方式。新 型纺纱技术虽然生产效率高、工艺流程短，品种、纱支有其独特的适应性，但成纱结构及性能还不能完全 取代环锭纱，所以在相当长的时期内传统环锭纺仍然是现代纺纱生产中最主要的纺纱方式。在20世纪后 半期，环锭纺纱技术有了很大进步，高速、大卷装和自动化特征尤为突出。精并粗和细纱机速度成倍提高， 伸形式、加压、胶辊、胶圈、锭子、钢领钢丝圈、纱管、传动技术等方面都有了很大发展。 99年巴黎展览会上，瑞士立达、德国绪森等公司推出的紧密纺环锭细纱机是环锭纺纱技术新的突破。 紧密环锭纺纱是牵伸系统的技术进步，由于牵伸系统中增加了凝聚须条的机构，降低加捻三角区影响，成 纱质量大大上了一个台阶：成纱毛羽少、强力高，改善了细纱条干，为下游工序提高织物质量，减少上浆 负担、取消烧毛等创造了条件，与此同时，细纱制成率提高，飞花减少，对提高经济效益及改善生产环境 都有明显作用。 在环锭纺各工序设备的组成部分中，牵伸系统是反映设备性能和影响产品质量最关键的部分。它不但 对半制品质量和成纱条干均匀度及成品外观质量有很大影响，也对纱线的性能及形成织物的外观有所作 用。因此，环锭纺纱各工序牵伸系统的技术进步一向极受重视，企业在这一方面的研发投入及所得回报也 是相当可观。本文从牵伸形式、加压机构、牵伸元件、牵伸传动及牵伸工艺配套等方面探讨环锭纺牵伸系 统的技术进步特征。 1牵伸型式的技术进步 1．1并条牵伸型式的发展 并条机的牵伸型式经历了从渐增牵伸、双区牵伸(见图1)到曲线牵伸的发展过程。从渐增牵伸到双 区牵伸型式的改变，使半制品质量上了一个台阶，而三上四下(或四上五下)曲线牵伸型式的研制成功(见 图2)，突破了简单罗拉牵伸型式，使熟条质量得以进一步提高。随着对纱线质量的要求不断提高和并条机 的高速化，推动牵伸型式的进一步发展。三上四下曲线牵伸型式己不适应于速度的进一步提高，它存在着 加大前罗拉直径与缩小罗拉握持距之间的矛盾。新型曲线牵伸型式采用新的附加摩擦力界，如压力棒或是 在罗拉的几何配置的形式上进行了改进(如五上三下曲线牵伸)，从而改善了主牵伸区的摩擦力界分布， ·293· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 同时缩短了、矽拉握持距，更适应于进一步高产优质的需要(见图3)。 。I．1 。比 rJ 『14 r、厂、厂、／一 t上．＼ ／n＼夕。＼兮 信 、么】∥、∥， 、 Li／＼一／＼ ．◆ ‘～ 一耳． 贾l一 ■ · 图1 四罗拉渐增牵伸和双区牵伸装置 图2三上四下曲线牵伸 图3五上四下压力棒曲线牵伸 A字头并条机的牵伸机构已经采用了三上四下或三上三下加压力棒陆线牵伸型式，近十几年来不断发 展变化的新型曲线牵伸机构在牵伸罗拉配置型式方面出现了较大的变化。FA系列的并条机罗拉几何配置 型式已由过去的三上四下、四上五下和三上五下等型式演变为五上四下加压力棒(如宝成的FA313、 棒(如东厦的DV2)等曲线牵伸型式。