环锭纺纱机上的集聚技术研究.pdf

“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 环锭纺纱机上的集聚技术 朱洪英王秋霞 河南纺织高等专科学校 近几十年来开发了许多新型纺纱技术，大幅度提高了纺纱产量，但传统环锭纺因其优良 的纱线品质依然是占据主导地位的纺纱方法。为使环锭纱的品质更优良，近年来，在环锭纺 纱机上进行了多种改造，其中集聚纺纱技术就是其中之一。采用集聚技术纺制出的纱线称集 聚纱(或紧密纱、光洁纱)，集聚纱提高了单纱强力，特别是明显减少了纱线的表面毛羽，使 纱体光洁，从而改善了最终织物的外观，更好地满足了现代消费者对织物外观的超高要求。 一．传统环锭纺毛羽的形成 传统环锭纱大多数纤维端都伸出在纱身的外面成为毛羽，毛羽不仅影响纱线的外观和织 物的滑爽，而且在织造过程中会造成经纱开口不清。毛羽主要是在加捻三角区形成的，牵伸 后的纤维束呈现一定的宽度，此时纤维束内部联系力很小，在到达加捻点之间的一段距离中 纤维几乎完全失控，边缘纤维在加捻之前可能脱离主体成为飞花，也可能一端捻入纱线另一 端形成毛羽；在加捻三角区内，因纺纱张力的作用，纤维发生内外转移，最终纤维的头端不 再进行转移，露在纱体表面纱线上的毛羽主要是在此形成的。 二．集聚纺纱原理 为减少毛羽的形成，关键是消除或减小加捻三角区，加强对边缘纤维的控制。紧密纺纱 技术就是在环锭纺纱机上的牵伸与加捻之间加上特殊装置，使牵伸后有一定宽度的纤维束有 控制地逐渐横向收缩，使边缘纤维有控制地向中间集聚。如图1所示为传统环锭纺和集聚纺 在纱线形成时的区别，牵伸后纤维束宽度为B，进入加捻三角区的纤维束宽度为b，传统环锭 纺的Bb且b较宽，紧密纺的B=b且b较窄，加捻区减小或消失。 图I传统环锭纺和集聚纺形成纱线的区别 “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 椒纱往复动程 线 暖 p+ 图2集聚纺纱原理 聚技术。两者虽然机构不同，但集聚原理一样，。都是在牵伸区与加捻点之间增加了控制纤维 束横向收缩的装置，如图2所示，在牵伸装置的前钳口前方增加集聚区和输出钳口，集聚区 由滤网、倾斜的吸风狭槽和吸风系统组成。牵伸前钳口输出的须条进入集聚区，受空气负压 作用被吸附在滤网对应狭槽的部位，滤网回转带动须条向前移动至输出钳口，在吸风狭槽区 域内的纤维在负压作用下集聚在一起，在集聚过程中，因狭槽与前进方向有一定的倾斜角度， 须条移动时因受到吸风的横向引导而绕其自身轴线回转，这个转动包裹的动作保证纤维尾端 完全裹入须条。良好的纤维集聚和均匀的纤维排列、使纱线毛羽明显减少、纱线中纤维得到 充分的利用，纱线强力高，伸长好。 三．集聚装置 3．1瑞士Rieter公司Com4 了牵伸装置中的前罗拉，滚筒围绕内部的固定圆筒主动回转，摩擦传动牵伸前上胶辊和输出 胶辊，在两个胶辊之间的滚筒表面借助负压形成集聚区，纤维束按滚筒的表面速度向前运动： 滚筒内的固定圆筒在须条集聚区开有由宽到窄的倾斜狭吸风槽，吸风槽与须条运动方向成一 定角度，这样须条在集聚区可绕自身轴线转动，在转动过程中纤维束的宽度柔和地、有控制 地集聚和包裹，逐渐收缩为成纱的宽度，从而消除加捻三角区。该机构紧凑，集聚作用直抵 输出钳口线，加捻三角区可减至最小，成纱强力高、毛羽少、生产过程飞花少。这种装置目 前存在的问题是：①因滚筒罗拉直径较大，牵伸装置的双胶圈控制钳口到牵伸前钳口之间的 距离增大，可纺纤维的最短长度受到限制；②钢制滚筒罗拉表面的孔隙较大(其表面约有80 孔／cm2)，要求加工纤维有一定的刚度，否则在集聚过程中易被吸风从滚筒的孔眼中吸走。 ③在集聚区没有张力牵伸。 。德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 图3瑞士Rider公司Cony4筑骥装嚣 3．2德国Suessen公司E1ite集聚装置