玻璃钢喷射成型工艺研究.pdfVIP

D一3 一一 些苎塑茎全苎±查鱼全璺些苎塑』墨全苎茎兰查±全垒查叁!堂±． 玻璃钢喷射成型工艺 王勇祥，邱桂杰 (北京玻璃钢研究设计院，北京 102101) 摘要：本文较系统地介绍了玻璃钢喷射成型设备及技术。其中，喷射成型用原材料的要求，喷涂方法及 产品缺陷和对策对实际生产具有很好的指导作用。 关键词：喷射成型；浸渍法；分散性；切割性；触变性 ●—JJI——一 1 日IJ 吾 喷射成型是一种半机械化操作，生产效率比手糊成型高2-4倍，劳动强度低，尤其对于大 制品，其优点更加突出。采用喷射成型的制品有游艇、船舶、汽车体、槽、罐、家具、浴缸等。喷 射成型无搭缝，制品整体性好，可以涂敷胶衣树脂。增强材料可采用最廉价的粗纱，从而降低 了材料的费用。另外，成型装置结构紧凑且容易搬运。喷射成型的发展方向是代替手糊成型。 在手糊成型工艺中操作者经常接触原材料，而原材料含有一些挥发性较强的毒性化学辅助剂， 若施工现场排风及个人防护条件差，常会产生身体不适的症状。为了保护操作人员的身体健 康，也需要研究开发喷射成型技术。 2喷射成型机 喷射设备主体是喷枪、催化剂供应系统及树脂供应系统三大部分，与支架、移动杆及材料 过滤、计量等部件组成完整的喷射成型机，其中有专用的胶衣喷射机和积层专用喷射机。积层 喷射机的喷枪上装有纤维切割器，也有一机两用或多用的，即可用于喷胶衣也可装上切割器用 于喷射积层，还可用于RTM工艺和PFR工艺等。喷射成型的核心是喷枪，它标志着喷射机的 先进性如何。 喷射成型机按喷射方式可分为高压型和气动型。高压型采用泵把树脂送人喷枪，借助 泵压进行喷射；空气压缩机向树脂罐和固化剂罐施加压力，在该压力下将树脂和固化剂压 入喷枪进行喷射。(2)气动型是借助压缩空气将树脂、固化剂或它们的混合物雾化喷出。 合型和外混合型。内混合型是在喷枪内部混合树脂与固化剂，通过紊流混合器，由喷嘴喷 出。外混合型是在喷枪外部混合树脂与固化剂，树脂由中心孔喷出，固化剂由树脂喷孔两 侧的喷孔喷出，在强大的气流压力下雾化混合。维纳斯喷射机是我国引进较多的喷射机。 特的助空气包容的专利系统。 基金项目：“863”项目资助(2001AA335020) 作者简介：王勇祥(1981-)，男，工程师，主要从事玻璃钢成型工艺研究及产品开发 153 3 喷射工艺对原材料的要求 3．1胶衣树脂 除满足玻璃钢产品性能要求外，胶衣树 表1 喷射用胶衣树脂的技术指标 脂静态粘度要大，一般控制在10000— 性能 指标 12000cps，以防止在光滑的模具表面流胶而 10—20 粘度／Pa·s 影响产品的表面质量。同时，胶衣树脂动态 触变指数 5～7 粘度要小，以便分散形成喷射所需的扇面。 胶凝时间／rain 10～17 也就是说，树脂的静态粘度虽很大，但分子间 储存期／月 3 润滑性能及触变性能却很好。调整胶衣树脂 的静、动态粘度，应从树脂分子量大小，填料 注：触变度为6与60r／min的粘度比值，加入2％blEKP。 粒度及用量，分子润滑剂、触变剂、稀释剂用量等因素考虑，常用的喷射型胶衣树脂技术指标如 表1所示。 3．2增强层基体树脂 基体材料首先须满足产品的使用性要 表2喷射用基体树脂技术指标 求。根据玻璃钢产品的不同用途，选用相应 性能 指标 类型的树脂。工艺方面要求基体树脂对纤维