硅酸钠活化助磨剂应用探讨研究.pdfVIP

硅酸钠活化助磨剂应用探讨 田吉宁 余鑫 王敦英 梁小媛 1 引言 利用廉价的粉煤灰等火山灰质材料作水泥混合材，是许多水泥企业采用的方案。在实施 水泥新标准后，由于检验方法的改变并淘汰了低强度等级水泥品种，提高普通水泥的火山灰 质材料的掺人量及保证粉煤灰水泥、复合水泥达到国家新标准水泥强度等级这一问题亟待解 决。本文就速溶硅酸钠活化助磨剂的应用作初步探讨。 2粉煤灰的化学、物理特性 粉煤灰等火山灰质活性工业废渣，主要物相为SiO：一A1：0。系的玻璃体，此种玻璃体一 般有两种体态：一是微珠；二是多孔玻璃体。其在粉煤灰的含量一般在60％～85％。玻璃 体属于介稳定态的非晶结构，从化学热力学可知，此种结构始终保持着向更稳定态转变的趋 势，正是这种趋势赋予粉煤灰潜在的活性，只要外界条件成熟，介稳定态便会自发地转变为 稳定态，转变的难易程度与玻璃体的结构和外界条件有关。当与一定数量硅酸盐水泥熟料一 水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而增进混凝土的强度。化学活性越高的粉煤灰，其生 成的水化产物越多，水泥强度就愈高。烧失量小于7％的粉煤灰活性指数(28d抗压强度 比)在76％以上，远期强度最好，三个月后，其强度高度发挥与烧制的纯熟料强度几乎 相等。 3速溶硅酸钠的活化助磨机理 粉状速溶硅酸钠的显微组织为非晶玻璃体，由于其细度微小，比表面积大，活性高，能 迅速溶解于水，其不定形SiO：可与Ca(on)：迅速反应生成微晶水化硅酸钙细晶体可填充水 泥石空隙，由于硅酸钠等碱性无机盐微粉填充物的存在，为碱性硅酸盐水泥浆体的水化 和硬化提供了许多起“晶种”作用的结点，从而加速了发生在水泥水化产物薄膜上的 核晶作用，促进了薄膜的破裂和水泥颗粒的继续水化与硬化。加快c，S和C：s的水化必 然有利于粉煤灰的火山灰活性加速发挥，增进粉煤灰和Ca(on)：的反应程度。所以在 粉煤灰硅酸盐水泥中加入一定量的硅酸钠活化剂可以使粉煤灰和水泥水化过程中生成 的Ca(OH)：及时进行二次反应，从而提高水泥水化速度。而水泥水化产物的形成速度 加快，特别是水化铝酸钙等产物的形成，必然对水泥石的强度发展起相应的促进和增 强作用。 · ca“一02。一和一si“一ok一共价键被打断，产生大量的静电荷，且粘在带有反电荷的不同 表面上形成邻近颗粒间的相互粘附和集聚。硅酸钠的存在，并吸附在物料颗粒表面上，使那 些断开的价键得到饱和，颗粒之间的粘附力和集聚力得到屏蔽，防止了聚结的发生，起到分 散物料的作用，易于粉磨的不断进行。硅酸钠还具有减水剂的作用，不仅助磨还对大量掺人 290 火山灰质材料的水泥起到改善水泥流动度的良好作用。 4速溶硅酸钠的应用 4．1硅酸钠模数的选择 3min。FS。模数SiO：含量偏低，FS。模数溶化速度太慢，活化效果均不如Fs：，Fs，。 4．2硅酸钠掺量的选择 合理的掺量遵循两个原则：一是成本低；二是活化效果好。经多次物理试验M2．3， M2．8模数的速溶硅酸钠在粉煤灰中的掺量为0．8％为宜，现将采用活性较差的河氮粉煤灰 正交试验数据列于表1、表2。 表1速溶硅酸钠掺■试验统计表 粉煤灰 Fs预 凝结时间(h：min) 强度(MPa) FS 13期编号 掺入量 掺入量 模数 初凝 终凝 3d抗折3d抗压增长(％)28d抗折28d抗压增长(％) (％) (％) 1．10Al抛．8 15 1．0 2：29 2：59 5．3 29．8 3．1 8．1 57．1 1．8 1．10A2h12．8 15 O．8 2t28 3：08 5．4 30．8 6．6 8．2 58．9 5．0 1．10A3M2．8 15 O．5 2：,47 3：32 5．O 28．7 一O．7 8．0 56．O —O．2 1．10Bl O 】5 O 2：52， 3：42 5．1 28．9 ， 8．3 56．1 ， 1．10S1 0 O O 1：55 2：20 5．2 30．8 ， 8．2 58．O ，