电子组装制程失效模式与效应分析之探讨-nationaluniversityof.pdfVIP

電子組裝製程失效模式與效應分析之探討 1 2 3 莊寶鵰 張添盛 黃仕慶 1 國立高雄大學亞太工商管理學系教授 2 國立屏東科技大學工業管理系副教授 3 國立屏東科技大學工業管理系碩士班 摘 要 失效模式與效應分析(FMEA)是用來分析產品 /系統內潛在之失效模式，並對此可能造成之 不良後果 ，提出適當的改善活動以防止問題再度發生 。目前國內專業電子製造服務 (EMS)產業 面對顧客對於品質要求不斷提高的趨勢下 ，如何降低產品在設計 、試產以及量產階段中的不良 率與潛在失效模式乃成為EMS廠商 一項重要的課題。本研究以EMS 之電子組裝業的表面黏著 製程(SMD)為研究對象 ，探討製程中潛在失效現象發生的根本原因 ，並且採取風險領先指數的 分析方法，來選擇優先處理之項目，做為實施矯正預防措施 、防止再發的依據，以提高產品的 整體品質和確保顧客使用的滿意 。 關鍵詞 ：失效模式與效應分析、專業電子製造服務 、風險領先指數 。 1. 前 言 失效模式與效應分析（Failure Modes and Effects Analysis, FMEA ）是用來分析系統內潛在之 失效模式，並對此系統可能造成之不良後果 ，給予定性之評價 ，提出適當之改善對策作業 ，以 防止故障再度發生[7] 。FMEA 大約萌芽於1950 年代初期 ，不少文獻指出 FMEA廣泛地被運用 在設計 、評估 、發展以及生產各種有形產品 ，例如 ：飛彈 、飛機 、半導體封裝、光學研磨機製 程 、滾子鍊條等各種國防 、航空、工業及民生用品等之可靠性與安全性[1][2][3] ，而亦有學者將 FMEA 應用於事務流程 、圖書業務流通 、壽險業務 、資源回收系統 、電子商務系統等無形產品 的流程 、系統設計上[4][5] ，提昇其系統作業之穩定度與可靠度 ，皆獲致輝煌之成效 。另有學者 將FMEA作為整體預防與製程管制策略之一部分 ，使其成為一種活的文件 ，並使用作為持續不 斷改善與問題預防的工具[12] ，其角色與重要性如圖1所示 。 隨著電子產品低價化的發展趨勢 ，電子產業逐漸有將部份製造過程外包的趨勢 ，促使專業 電子製造服務 （Electronics Manufacturing Services, EMS ）產業更加蓬勃發展 ，許多電子產品公 司已經將公司的資源著重在研發設計與市場行銷工作上 ，而將需要大量資金與設備投入的製造 工作委託給EMS供應商來生產 ，EMS供應商除了能夠幫客戶生產製造之外 ，從零組件的備料 到製成品的配銷支援 ，都能夠協助客戶完成 。 EMS提供客戶全方位的解決方案和完整的電子製造服務，也可以說是以電子產品製造合作 為基礎 ，提供專業生產及服務的廠商 。一般EMS供應商所提供的服務項目主要分為 ：印刷電路 板組裝 、半成品組裝、系統組裝等三大類，而EMS供應商服務的電子產品種類非常廣泛 ，從網 路通訊到電腦週邊 、從醫療器材到行動電話 、從主機板到筆記型電腦 ，EMS供應商接受客戶的 委託 ，依照實際上的生產需求 ，提供來料代工 （Consignment ）或代料代工 （Turnkey ）的專業生 產及製程服務。 從美國電子產業專業分工的發展歷程來看 ，新創業公司專注研發與行銷 ，搶佔利基市場 ； EMS供應商則專注於開發符合市場需求的製程技術 ，提升製造品質與產品良率 ，縮短產品上市 時程 。兩者各司其職，各展所長 ，互蒙其利，故 EMS供應商視品質為核心競爭能力之一 ，因此 普遍運用 FMEA這種手法於工程的改善 ，特別在改善產生不良品的工程上 ，無不傾全力投入製 程研發與改善的計劃 。 目前 EMS 業者在品質不斷要求提高下，如何使產品在測試及量產時有極低的不良率 ，導入 製程FMEA是絕對必要的 [5] 。本研究即是以印刷電路板