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刘延辉等:磁控溅射制备锌薄膜的工艺与分析 磁控溅射制备锌薄膜的工艺与分析。 刘延辉,岑少易,周细应 (上海工程技术大学材料工程学院。上海201620) 摘要: 用扫描探针分析技术,研究了直流磁控溅射 的间距为78mm。溅射气氛为高纯氩。具体溅射实验 工艺参数对锌薄膜形态与生长的影响。结果表明,随 方案和工艺参数如表1所示。样品MSD-I无循环水 着衬底温度和直流溅射功率的降低,锌薄膜表面形成 冷却,样品位温度由热电偶测得,其余样品位用15~ 了细密的锌岛;当溅射氢气压发生变化时,锌薄膜表面 20℃循环水冷却。 锌岛的尺寸没有明显变化,但表面粗糙度和垂直衬底 最高落差随着氩气压的升高而升高。 关键词:磁控溅射;薄膜;原子探针扫描电镜;锌 式分析直流磁控溅射沉积锌薄膜的表面形态,扫描范 中图分类号: TN304.93 文献标识码:A 围10/umX10肛m。 文章编号:1001-9731(2008)增刊-0369—03表l 直流磁控溅射制备锌薄膜的工艺参数 Table1Process ofZnfilm byDC parameter prepared 1 引 言 magnetron sputtering 受纳米氧化锌特异性能和潜在应用价值的吸引, 样品 村底 村底 溅射功 藏射 溅射时 氩气压 背景 许多技术用于制备氧化锌纳米粉体和薄膜材料,如化 珐号 材质 温度 率(W)方式 问(rain)(Pa) 真空度 MSD-1 85—95℃80 l 学气相沉积法,溶胶一凝胶,水热合成,喷雾热分解,分 透明玻片 直流 lO MSD2透明玻片 循环水岭 80 直流 10 1 子束外延,脉冲激光沉积,真空电弧沉积和磁控溅射 MSD3 80 10 0.2 透明豉片 循环水冷 直流 1.1X10“Pa 等[1~‘]。首先制备出纳米锌粉或薄膜,然后再进行热 MSD-4透明玻片 循环水岭 80 主流 10 2 MSD5 40 l 氧化,也是获得氧化锌纳米粉体或者薄膜的一种技术 透明玻片 循环水冷 直流 lO 路线。 3结果与讨论 原子力显微镜(AFM)的工作原理是将一个对微 弱力极敏感的微悬臂一端固定,另一端为自由端,呈微 直流磁控溅射沉积得到的锌薄膜,用AJ-llla型原 小针尖状与样品表面接触,以针尖与样品表面原子间 子探针扫描电镜作表面形态分析,结果如图1所示。 在图1中,样品MSD-1表面的锌岛最粗大,样品MS分 的微弱作用力(10_8~10-6N)作为反馈信号,维持针 尖与样品间作用力的恒定,并使带有针尖的微悬臂对 应于针尖与样品表面原子间作用力的等位面而在垂直 面的锌岛没有明显差异。 于样品的表面方向起伏运动,通过光学和隧道电流检 测,测得微悬臂对应于扫描各点的位置变化,最终获得

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