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精益生产之JIT 精益生产之JIT 培训主要内容 1。工厂中常见的8大浪费 2。JIT的生产计划和控制 3。实现JIT生产的重要手段：看板管理 8#0046994。JIT的要点一：生产同步化 5。JIT的要点二：生产柔性化 6。JIT的要点三：生产均衡化 7。JIT生产之准时采购 8。JIT生产之品质保证 9。JIT推行注意问题amp;案例 JIT简介 JIT生产方式 起源：JIT(Just In Time)生产方式是日本丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田的大野耐一等人为代表的JIT的创造者 1953年 形成的。 JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。 JIT的含义 14．JIT生产方式的含义 JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是Just In?Time一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零事故、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。? JIT的特点 2．JIT生产方式的特点 JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。 日本企业amp;中国企业 06年世界500强排名： 1。入选企业数量排名前十位的国家分别是： 　美国、日本、法国、英国、德国、中国、加拿大、荷兰、韩国、瑞士。 日本由05年的81家减至06年的70家 （中国由05年15家增加到19家） 2。从行业分布： 日本30几个行业：电子电气设备、汽车、保险、贸易、炼油、天然气与电力、金属、银行、电信、工程建筑、工农业设备、化工、汽车零件等 中国主要9个行业：银行、工程建筑、电力、电信、炼油、贸易、汽车、保险、金属。 　===》这些都是什么性质的企业大家应该比较清楚的。 关于丰田 世界三大汽车制造业： 03年数据： 年产量 人均一年 美国通用： 800万辆 23辆 美国伏特： 680万辆 18辆 日本丰田： 678万辆 70辆 “我并不是说凡是模仿美国的都不好，但是日本人别忘了，这些技术毕竟是在美国的环境中所产生，换言之是美国人花了心血创造出来的。”30年前，丰田生产模式的缔造者大野耐一说了这句令整个日本制造业震耳发愦的警言。 八大浪费 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义： 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。 凡是 超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。 因此JIT生产方式所讲的浪费不仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 ===》大家一起讨论一下，在目前我们公司中存在的一些浪费现象： 八大浪费 工厂中常见的八大浪费 1 不良、修理的浪费 2 加工的浪费 3 动作的浪费 #0046994 搬运的浪费 5 库存的浪费 6 制造过多/过早的浪费 7 等待的浪费 8 管理的浪费 八大浪费 1。不良、修理的浪费： 指的是由于工厂内出现的不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 具体包括： 材料的损失、不良品报废； 设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失； 有时需要降价处理产品， 或者由于耽误出货而导致工厂信誉下降。 八大浪费 2，加工的浪费 ： 是指过分加工的浪费，主要包含两层含义： 第一，多余的加工和过分精确的加工， 第二，需要多余作业时