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精益生产方式JIT实务——探讨降成本增效益的新生产技术 “心”——即表示思想观念的改变，精益的思想与传统的生产观念有很大的不同，必须先从思想意识改革入手； “技”——即表示技法的意思，精益生产的技法包括五个招式， 精益的实现必须从第一招式演练到第五招式，才能实现目标； “体”——即表示体验、实践的意思，精益生产的实践是成功的关键；仅知道了前面两个而不实践，就落入了“知而不行”的空谈，惟有知道之后立即加以行动，才能做到“知行合一”。 精益生产概述 意识篇 改善的认识 浪费的认识 效率的认识 库存的认识 技法篇 第一招——流线化生产 第二招——安定化生产 第三招——平稳化生产 第四招——自动化生产 第五招——超市化生产 实践篇 自主实践活动 内容提要 改 善 的 误 区 5S管理 标准化 IE改善 改 善 的 承 诺 ！ 1、改善的认识 改善的影响 现场IE改善 工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。 ——美国工业工程师学会（1955年） 改善是提高效率，降低成本，提升品质， 最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的 现场改善的三化原则 特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。 ⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化 减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额 2、浪费的认识 创造价值和消除浪费 工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费 常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费 现场的七大浪费: 1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 8#0046997、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费） 3、效率的认识 1、假效率与真效率 10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 例：市场需求100件/天 2. 要动则动,要停则停 3. 个别效率与整体效率 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 废料 在制品 散漫 4、物料库存的认识 环境变了——观念也应该更新 易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 JIT基础认知 外部顾问指导 全员改善活动 安定化生产 管理的安定 物量的安定 质量的安定 设备的安定 平稳化生产 超市化生产 及时生产 消除浪费 创造 利润 人员的安定 样板线建设及推广 JIT生产技术运用 精益生产技术实施过程 态度行动 知识 自动化生产 精益生产概述 意识篇 改善的认识 浪费的认识 效率的认识 库存的认识 技法篇 第一招——流线化生产 第二招——安定化生产 第三招——平稳化生产 第四招——自动化生产 第五招——超市化生产 实践篇 自主实践活动 内容提要 (1). 减少生产活动的万恶之源--库存 (2). 冲洗在制品 (3). 制程时间缩短 (4). 生产力提升 第一招 流线化生产 一. 流线化生产的目的 未开发的河流 开发的河流 水 平 布 置 冲压区 攻丝区 装配区 包装区 冲压 攻丝 装配 包装 垂 直 布 置 二.流线化生产与批量生产的差别 相同功能设备集中摆放 方式 在制品搬运浪费大，等待时间长，生产周期长，空间占用大，造成“乱流” 缺点 特点 适用 项目 集中生产、集中搬运、 大批量生产 水平布置 根据产品类别按照加工顺序排列 方式 搬运距离短，在制品数量低，生产周期短，生产空间小，单向“流” 优点 前后各工序紧密相连 特点 柔性生产 适用 垂直布置 项目 1 水平布置与垂直布置 2水平布置与垂直布置比较 （1）单件流动 （2）按工艺流程布置 （3）生产速度同步化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）走动作业 （#0046997）设备小型化 （8）生产线U形化 设备 设备 作业 作业 作业 作业 人员 设备 相关性 三 流线化生产的八个条件 1 2 3 4 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 2 3 4 5 Input Output 1 6 四 生产线U形化 水平推广 迈向 流线化 全员意识 改革 成立示范 改善小组 选定示