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精品论文 参考文献 浅谈冲击钻钻孔灌注桩施工工艺过程控制 陈亮亮 　　中铁大桥局集团第二工程有限公司 　　摘要：随着国家基础建设蓬勃发展和社会经济的日新月异，建筑业在国家十三五期间得到显著发展，并且呈现出势不可挡的趋势。但同时对于工程技术也提出更高要求，其中不乏有对钻孔桩施工技术要求的不断提升。本文主要针对钻孔桩施工技术过程控制的简要分析。 　　关键词：冲击钻孔；灌注桩；施工工艺 　　针对地质变化大、入岩深度深、上部结构复杂等建设环境时，对钻孔桩灌注桩的科学化施工提出更高要求。但在施工过程中，也有很多因素在影响钻孔灌注桩的质量，所以必须要提高对钻孔灌注桩的过程控制，以此来保证施工的顺利进展和工程施工的质量，为后续工序打下良好基础。 　　一、钻孔灌注桩施工工艺 　　1、施工准备 　　1.2场地平整 　　旱地区采用人工或挖机辅助清除表面杂物，挖机整平场地，压实；场地为软土或淤泥类承载力较差的土质时应予以换填压实，满足钻机钻进过程中对地基的要求。浅水区采用筑岛法施工，清除表层淤泥，填筑山皮土或山皮石，填筑时不得有大块孤石，以免影响护筒埋设和后续钻进施工，采用挖掘机将回填土整平、压实，筑捣面积应根据钻机结构尺寸大小和钻机数量确定。 　　1.3桩位放样 　　以设计院提供桩位坐标建立测量控制网，联测、平差形成测量成果，根据测量成果通过GPS或全站仪测量放出各桩位中心位置，设置可靠的护桩。护筒埋设后复测桩位，并检查护筒偏差情况。 　　1.3护筒制安 　　钢护筒在车间采用集中加工制造，直径与桩径相宜。长度按照现场施工条件确定，对于不透水层，护筒埋深宜为护筒外径的1.0～1.5倍，但不得小于1.0m；对于砂土或粉土等透水地层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5～1.0m。护筒顶面应高出施工地面0.5m。埋设护筒时，应在护筒四周回填黎土，并分层夯实。 　　1.4泥浆循环系统 　　泥浆池用普通砖块砌筑或者钢板制作，周边顶设置标准防护栏杆。泥浆池深2m，半埋式设置，其容积满足2根桩的泥浆容量。泥浆池设置2个隔舱，增强泥浆循环过程中的沉淀能力。 　　泥浆在护筒口流出，通过泥浆管流入泥浆池。在泥浆池内安装泥浆泵，泥浆泵连接与锤头绑定的泥浆管，正循环清渣。需加水调制泥浆时，用水泵抽取清水从泥浆入口处流入泥浆池，通过泥浆的流动调制泥浆。 　　2、冲击钻成孔 　　2.1 钻机就位 　　冲击钻机通过汽车吊机或履带吊机安装，滚筒横纵移辅助就位。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。 　　2.2钻孔 　　冲击钻机钻孔采用泥浆护壁，并且通过泥浆悬浮钻孔沉渣，采用孔内原土造浆，当原土造泥浆不能满足护壁和悬浮沉渣的能力要求时，投入黄土或膨润土造浆。 　　开孔及整个钻进过程中，孔内泥浆面不得低于地面，并低于护筒顶面0.3m以防溢出泥浆，每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计的地质情况进行核对，同时也为泥浆、钻锤及钻进速度的选择提供更为直接的资料。 　　开孔应采用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高和冲程后，方可进行正常的冲击。冲程要根据土层情况而定。一般在通过坚硬密实卵石层或漂石之类的土层中宜采用大冲程（4～5m），最大冲程不得超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤换浆，便钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钻孔施工过程中，采用泥浆正循环除渣，在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。 　　钻进时应有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。钢丝绳的长度要均匀地松放，一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上采用油漆做出长度标志，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳及钻孔平台承受过大的冲击荷载；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳缠绕发生事故。 　　2.3终孔、清孔、成孔 　　嵌岩桩钻至持力层时，现场应取样与地质勘察资料进行对比，确认进入持力层；根据嵌岩桩要求的入岩深度确定桩底标高。继续钻至设计确定的标高，即满足嵌岩桩入岩深度后，再取样进行现场地质确认，最终确认终孔。 　　清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，在泥浆池内调试泥浆，降低泥浆比重和含砂率，稍提钻头距孔底10-20cm，将调制后的泥浆通过泥浆管压入孔底，将孔内泥浆换出。 　　2.4钢筋制安 　　2.4.1钢筋笼制作 　　钢筋加工车间设置桩基钢筋笼制作长线定位胎架，