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永磁同步发电机制作过程本人于2017-8-17至2017-8-26去#@￥￥%%#￥￥发电机4台。总结发电机/电机组装情况如下：发电机构成：电机机座1）电机机座一般为铸造毛坯件，很少用钢板焊接，厂家称钢板焊接成本高，但目前环保查处很严格的情况下，买铸造机座也是比较困难。加工完成后需打1.5MPa的水压。以下为未加工的铸铁机座主体毛坯件以下为焊接的机座：2）机座毛坯件的加工毛坯件不能直接使用，需对两端、内壁以及下地脚用铣床加工。加工后的机座再洗地脚机座两端打眼电机吊耳处采用2个不同钻头打通，下半部分孔较细，套丝后上螺栓固定定子，上半部孔较粗，套丝后安装吊耳。机座附件机座附件包括：端盖、接线盒、接线盒盖、内盖、外盖，也都是毛坯件，需要先加工，加工后除外盖外都需要打1.5MPa的水压。此为电机内盖，实际是轴承盒的内侧盖子，需要打水压，外盖不需要打水压。电机两侧端盖都有加润滑油脂的孔，该孔在配合内盖、外盖组成一个上面加下面排的加润滑油脂的系统。两孔是相通的端盖打加油孔轴承加热器内盖外盖内盖也有一个孔，与端盖孔是相对的。润滑油脂通过端盖加入，在流经内盖，到轴承内侧，外盖也有一个孔，负责从轴承外侧排出的废的润滑油脂，外盖孔是向下的。转子永磁发电机转子：永磁发电机转子包括转子片、磁铁、轴等转子片一般厚度为0.5mm，转子为多层转子片叠加在一起，然后给叠加的转子片加压测量其高度，转子高度应于定子长度相吻合，加压时观察发现压力约为10MPa。高度不够时在增加转子片数量。加压后的转子片随后用螺栓固定，然后给转子加热，转子片内孔直径增加，采用过盈配合安装电机轴。1、首先把转子片对齐转子片4、加压后把高度也正确的转子片两端用螺栓固定，并吊下平台3、给转子片加10MPa压力，并测量转子片高度2、把转子片按照螺栓对好孔，安装在加压台上5、转子片孔穿上更多螺柱并固定，同时去掉两端的紧固螺栓，然后给转子加热6、加热转子片后过盈配合安装电机轴安装磁铁成箱的磁铁，分别用塑料板隔开黄色的为喷涂的防锈漆2）电动机转子：因为该厂生产的是永磁同步电动机，所以转子一般不仅有磁铁，周围还插入铜排，然后再把铜排两端焊接在一起。上图中在装配电机轴时也能看到大部分转子是带铜排的。据厂家称变频电机是仅有磁铁，没有铜排的，当然这需要考证。所有装磁体的转子两端都要装上挡板，防止磁体移位，安装磁铁时，工人首先判断磁块极性，避免装错。左图中转子每层都有缝隙的便于散热，应安装上图中的磁铁，磁铁特意粘贴了两块圆柱金属，负责隔开磁铁，圆柱金属也正是转子之间的缝隙。挡板此处不装磁铁扇叶3)转子的加工：转子轴安装完毕，同心度未必符合要求，需要到专门的铣床在加工4定子：定子主要是绕线、下线、焊接等环节。多股铜线须要汇合时，先用气焊火焰烧掉绝缘层，发现引出线并未采用焊接，而是捆扎。5、动平衡试验：动平衡试验主要针对电机转子，防止转子重力偏心。据工人说，两端失重控制在3克以内。硬支撑平衡机联轴器转子在加称好的配重铁块，配重块最终焊接在转子上微机测试系统显示屏显示3纵数字。左端分别显示2.2、138，表示在转子左侧138度位置失重2.2克。中间1550为转速，右端分别显示2.5、316，表示在转子右侧316度位置失重2.2克。需要在相应失重位置加配6、水压测试：测试部件包括所有爆炸中的承压件，包括机座、端盖、内盖、接线盒等。（外盖不需要试压）明腾水压测试系统采用的是被测件两端加压，底部注水的方式，整台设备有油泵一台，主要用于加压密封隔爆面，水泵一台，用水泵给被测件壳体内注水实现加压的目的。根据国家标准II类气体场所隔爆件需加1.5MPa压力10秒以上。爆裂的机座、端盖7 大型电机的机座与内部展示大型的电机多设计成方形，散热方式由外壳散热改为定转子内部通风散热，线圈两端分别加护罩给予防护。下面这台电机两端装有空间加热器。8电机的组装1）定子的安装：定子采用冷压的方式安装到机座内，边压边测量压进去的深度，安装到位后在从吊耳处用钻头给定子打孔，然后从吊耳处拧入固定定子的螺栓。固定定子孔打好后，往电机非输出端安装端盖2）内外盖、轴承以及端盖的安装：首先往转子的轴输出端安装端盖、外盖、轴承、内盖，非输出端安装内盖、轴承，如下图：轴承以及内外盖需加热后采取过盈配合安装，用轴承加热器给其加热。左图为网络图片，上面图中也有厂内轴承加热器，拍的不清晰。给轴承等加热后，趁热安装在转子轴上。3）定子、转子装配完毕后，将装有定子的机座放置在“端盖装配机”上，小型电机地脚不需要固定，地脚下面是滚球，便于移动机座。大型电机需固定地脚，因为永磁电机转子磁性很强，安装转子时容易吸引到定子上。下图为小型电机端盖装配机下图为大型电机端盖装配机电机端盖装配机两端各有一个可伸缩的轴，端部为锥形，锥尖分别固定电机转子两端，靠两个轴的伸缩，将转子推入