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钢的正火、淬火、回火 目的要求 1、掌握正火、淬火、回火的目的、方法及得到的组织性能。 * * 一、钢的正火 1、概念：将钢加热到Ac3（对于亚共析钢）或Accm（对于过共析钢）以上30℃—50℃，保温后从炉中取出，在空气中冷却的热处理工艺。 2、特点：与退火的比较 作用相似，差别是冷却速度。正火的冷却速度快，得到的组织比较细小，强度和硬度也高一些 3、应用： （1）对力学性能要求不高的结构、零件，可用正火作为最终热处理，以提高其强度、硬度和韧性。 （2）对低、中碳钢，可用正火作为预备热处理，以调整硬度，改善切削加工性。 （3）对过共析钢，和退火功能相似，但可以缩短生产周期，节约能量。所以生产中常用正火代替退火。 （4）细化组织，消除热加工中造成的缺陷。 （5）用于高碳钢，可消除网状渗碳体，便于球化退火。 4、退火与正火的选择： （1）从切削加工方面考虑 低碳钢选用正火，高碳钢采用退火 （2）从使用性能考虑 零件性能要求不高，用正火，零件形状复杂时，正火易引起变形和开裂，故采用退火。 （3）从经济上考虑 正火比退火生产周期短，成本底，操作方便，优先采用正火。 二、淬火 1、概念：将钢加热到（Ac1或Ac3）以上30℃—50℃经保温后快速冷却（大于临界冷却速度）的一种操作。 2、目的：获得马氏体组织或下贝氏体组织，提高钢的机械性能。 3、淬火温度的选择 亚共析钢的加热温度选择在Ac3以上30—50℃。低于Ac3则有F存在，使硬度不足，过高马氏体粗大。 共析钢与过共析钢加热温度选择在Ac1以上30-50，如果温度高于Accm得到粗大针状马氏体，增加残余奥氏体的含量。 4、淬火冷却介质 要获得马氏体组织，必须使V大于V临，而冷却速度过大又会导致内应力较大，钢件易开裂变形。 解决方法： （1）寻找理想介质。 （2）改进淬火方法。 理想状态即在650℃—550℃的温度范围内须快速冷却400℃以下并不需要快速冷却。 5、常用介质 ①盐水 有较强的冷却能力。适用于形状简单，硬度要求高而均匀，表面要求完洁，变形要求不严格的碳钢。（食盐在工件表面析出爆裂破坏蒸汽膜，并使工件表面加热时形成的氧化铁剥落） ②油 10号机油，冷却速度慢。 用于合金钢的淬火，油的价格高，易燃，并不宜清洗。 ③硝盐或碱溶 碱溶的冷却能力比水弱比油强。 硝盐的冷却能力比油弱。 应用于截面不大形状复杂变形要求严格的工件。 6、常用淬火方法 ①单液淬火法 优点：操作简单便于实现自动化。 缺点：水淬 变形开裂倾向严重。 油淬 易导致硬度不足。 ②双液淬火法 应用于淬透性不高的碳钢所制成工模具，有较大淬硬层的合金钢大件。 特点：不宜正确判断由水转油的温度。 ③分级淬火法 首先将零件从高温直接放入150℃—260℃的盐浴或碱浴内淬 火，在该温度下停留一定时间然后在空气中冷却。 适用于过冷奥氏体比较稳定的合金钢或尺寸较小的零件。 ④等温淬火 将钢件放入稍高于Ms温度的介质中，获得下贝氏体组织， 随后在空气中冷却。 7、淬透性 淬透性：是指在一定条件下钢获得淬硬层深度的能力。 （淬硬层越深，就表明钢的淬透性越好） 淬硬层深度：由表面至半马氏体组织的距离。 淬硬性：钢淬火后所能达到的最高硬度。 影响钢淬硬性因素 临界冷却速度的大小即过冷奥氏体的稳定性 1）钢的化学成分。 2）奥氏体化温度及保温时间。 8、淬火缺陷及防止 ①硬度不足 加热温度过低、保温时间不足，冷却速度不够快。 ②过热过烧 ③氧化和脱碳 真空炉或涂覆硼砂溶液。 ④变形和开裂 结构对称，截面均匀，转变区慢冷。 * *