锻造工艺规程的制定.pptVIP

第二节 锻造工艺规程的制定 零件图→锻件图→锻造→锻件→机加工→锻件 一、绘制锻件图 1、敷料、余量及公差 敷料—简化锻件形状 余量—0.4～5mm，与锻件尺寸、加工精度有关 公差—±0.3～3mm，与锻件大小，模具精度，设备状态有关 锻件图 2、分 模 面 分 模 面—指上下锻模在锻模上的分界面 总原则：尽量简化模具制造，便于充型和保证锻造质量 （1）应保证模锻件能从模膛中取出 （2）上下模膛外形一致 （3）模膛具有最浅深度 （4）敷料（余快）最少 （5）分模面尽可能为平面 分形面的选择比较图 模锻斜度 模锻斜度比铸件大，一般取5～15°； 当h/b越大，α取得越大； α内＞ α外 4、模锻圆角半径和冲孔连皮 有利于冲型，减小应力集中，提高模具寿命； 外圆角半径 1.5～2mm； 内圆角半径 2～3mm； 模锻无法直接锻出通孔，冲孔连皮的厚度由锻件孔径决定，如φ20～80mm时，厚度取4～8mm。 举例：齿轮坯模锻件图 （1）分模面（2）加工余量、公差、敷料 （3）模锻斜度（4）圆角半径（没有注明圆角半径都取R=2.5mm） 二、坯料重量和尺寸的计算 G坯料=G锻件+G烧损+G料头 G锻件→由锻件体积算出 G烧损→与加热次数有关 锻件的尺寸：与选用的锻造工序有关 应用镦粗工序：H/D2.5 ,太大易弯 应用拔长工序：一般不小于2.5～3，对轧材取1.3～1.5 三、锻造工序的确定 1、长轴类模锻件 （1）不用制坯工序，直接终锻 —适合于形状简单、截面变化不大的场合； （2）拔长→预锻→终锻 —适合于坯料横截面大于锻件最大截面 （3）拔长→滚压→预锻→终锻 —适合于坯料横截面小于锻件最大截面 长轴类模锻件 2、盘类锻件（短轴类模锻件） 1、镦粗→终锻 ——适合一般形状简单的锻件 2、镦粗→预锻→终锻 ——适合高轮毂，薄轮辐的锻件 四、锻造工艺中的其它内容 （1）根据合金确定始锻及终锻温度 （2）确定加热规范（加热温度、保温时间） （3）选择锻造设备 （4）辅助工序（校正，切飞边、冲孔连皮） 盘类锻件 锻件的结构工艺性 一、自由锻件的结构工艺性 1、避免具有锥体或斜面的结构 2、锻件有数个几何体构成时，避免形成空间曲线，应改成平面与圆柱体、平面与平面相接； 3、自由锻件上不应有加强筋、凸台、工字型或空间曲面形表面； 4、复杂零件采用组合法 避免具有锥体或斜面的结构 避免形成空间曲线 不应有加强筋、凸台工字型或空间曲面形表面。 复杂零件采用组合法 二、模锻件的结构工艺性 1、应具有合理的分形面，敷料最少，锻模易制造； 2、与分模面垂直的非加工面上要有模锻斜度，并注意圆角设计； 3、锻件最小截面与最大截面比最好大于0.5； 4、避免扁而薄或高而薄的结构 5、避免深孔（h/2d）或多孔结构 6、当锻件形状复杂时要考虑组合工艺 最小截面与最大截面比＞0.5 避免深孔或多孔结构 锻件形状复杂时用组合工艺 * *