转杯纺弱捻纱的成因及预防研究.pdfVIP

2006，中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 转杯纺弱捻纱的成因及预防 刘树国 (山东东营天信纺织有限公司) 摘要： 以大量的试验数据阐述了转杯纺纱过程中．捻度设计、特杯速度、加捻效率I转杯传动带的张力、 磨损及转杯、压轮等轴承磨损与弱搪炒的关系．及其成因与预防．为减少和杜地弱捻纱确保产品质量提供保障。 关键词： 转杯纺纱；转杯速度，弱捻纱 我公司现有FAl603型和FA601A型转杯纺这个力学条件，并考虑时间因素，因为纱条在加捻 纱机各4台，在日常生产过程中，出现或多或少、 力矩的作用下，从发生变形到形成捻度需要一定 不同程度的弱捻(达不到捻度要求的)纱，直接影 的时间。如果作用时间过短，纱条只发生弹性变 响到产品质量和公司的声誉。为提高产品质量， 形，缺少塑性变形时间，纱条捻度不足。因此，当 减少和杜绝弱捻纱，我们在日常工作中采取了一 转杯速度增高时，一方面由于离心力增大，纱条与 些措施，收到了明显的效果。现将主要几点介绍 凝聚槽之间的阻力增大，另一方面由于加捻力矩 如下： 作用时间相应偏短，加捻效率降低。在工艺设计、 车速调整时，忽略加捻效率和捻度测试不及时，就 1 转杯纺纱捻度设计、加捻效率与 会产生批量弱捻纱。 1．3预防措施 弱捻纱的关系 在日常的品种翻改、调速车速时，捻度(工艺) 设计应比环锭纺高20％左右(因转杯纱结构不 转杯纺纱在设计捻度时，必须考虑加捻效率， 同，要保证获得必要的强力，必须增加转杯纱的捻 否则会增加试验与调整的次数，影响工作进度和 度)。根据所纺品种、车速和加捻效率设计工艺， 效率，甚至会出现弱捻纱。 确保捻度符合要求。杜绝因品种翻改、车速变更 1．1试验测试 等出现弱捻纱。 为掌握准确的加捻效率，我们以纯棉不同品 种为研究对象，做了大量的试验。测试情况见表 2转杯传动带与转杯速度的关系 1。 转杯传动是由于平皮带、龙带完成的。平皮 1．2成因分析 带、龙带的张力、磨损、打滑，直接影响转杯速度与 从以上数据可以看出，转杯速度是影响加捻 成纱捻度。 效率的主要因素。转杯速度提高，加捻效率则降 2．1试验测试 低。反之，转杯速度降低，加捻效率则提高。转杯 转杯速度的高低直接决定成纱捻度的大小。 速度直接决定成纱的捻度，同时纺纱号数不同对 平皮带、龙带的张力小、磨损、打滑，会直接降低转 加捻效率的影响也不同(未深入研究)。 杯速度。进而造成所纺纱捻度偏小。测试对比结 转杯纺纱属自由端纺纱，加捻工艺过程为：被 果见表2。 分梳辊分解的单纤维和气流一起通过输棉通道吸 2．2成因分析 人转杯，气流从转杯排气孔排出，纤维则沿转杯壁 转杯传动带(平皮带、龙带)经长期运行，会发 斜面滑移至离心力最大的凝聚槽内，形成周向排 热伸长(因传动带主体又尼龙片基制成，被传动动 列的须条。引纱从引纱管