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2004.12.14~16 第十一眉全圈花式抄戴五善织舫技术麓步研讨套
空心锭花式捻线机的电控系统
周奉磊 。
(青岛大学纺织系)
摘要:介绍了Eview人机界面、松下FP0编程控制器和国产步进电机在空心锭花
式捻线机上的应用。给出了系统硬件结构和软件设计。实践证明,该系统运行可靠,取
得良好效果。
关键词:空·心锭花式线捻线机;人机界面;可编程控制器;步选电机
1前言
花式捻线机向多功能方向发展趋势明显。国外花式捻线机采用多电机分部传动,
电脑控制,调试方便,启动、停车联动同步性好。国产花式捻线机主要是用机械变速的
方式来生产花式线,功能较低,生产出来的花式线品种受到很大的限制,缺乏市场竞争
力。因此,多功能花式捻线机是目前国内正在大力开发的新型纺织机械之一。
由于现今的PLC功能越来越强,指令速度越来越快,用微小型PLC就能构成各
种的步进电机控制系统,具有控制简单、运行稳定、开发周期短等优点,是一种切实可
MT506L触摸屏、松下FP0可编程控制器
行的步进电机控制方案。本人采用Eview
以及成都步进机电公司步进电机对国产花式捻线机的电控系统进行升级改造。
2花式捻线机控制系统
2.1控制系统的硬件构成
———49·——
:lgt一Jillt-曲筏式抄生其织物拭术进步研讨—争
HUI—PLC通讯电缆
图l电气系统框图
点输出点,并带一个RS232C通讯口和一个Rs422编程口。
人机界面采用带有RS232/485通讯口的EviewMr506L型触摸屏。人机和PLC
通过RS232进行通讯。
步进电机采用成都步进机电公司两相步进电机86BYG250C一0302。
系统所需DC24V、D^5V电源均由外部供给。
空心锭花式捻线机可分成四个相互独立的传动系统。即空心锭子控制、前罗拉控
制、中后罗拉控制、芯线输入输出卷绕控制。因此,整台机器分别由四台步进电机来拖
动。整机控制系统基于松下H】oPLC控制步进电机驱动器,实现四台步进电机的协
调运行。全机工艺参数设定以及生产过程的监测均可通过Eview触摸屏实现。
2.2控制软件
2.2.1Eview触摸屏
人机对话界面是用户设定工艺参数的关键,也是进行产量统计及工艺故障显示的
必要设备。
其编程软件EasyBuilder所提供的既方便又功能强大的巨集指令应用方式,在编
程中大大节省了PLC的程序容量,使PLC的控制精度及效率最佳化。
本系统为用户提供四个窗口,分别为“主屏幕”、“参数显示”、。参数设定”、“故障报
警”。
1)“主屏幕”分为四屏。分别显示当前班(甲班或乙、丙、丁班)产量实时统计,定长
及予定长经过值。 ’
2)“参数设定”包括自动运行和点动调试两屏。自动运行屏幕可以设定花式线捻
一50—
2()04.12.14~16 第十一眉全豳花式砂珀L曩其织物技术进步研讨蕾,
度、超喂率、牵伸倍数、退捻率、张力调整系数等参数。点动调试屏幕为方便用户在调
试、维修、保养时使用。
3)“参数显示”包括空心锭子的转速、前罗拉转速、中、后罗拉转速、卷绕速度等,实
现实时监控。
4)“故障报警”用来显示机器运行时的故障信息。
2.2.2人机界面与FP0PLC的通讯
当系统上电后,首先判断PLC与人机是否产生通讯,通讯成功后,PLC将自动进
行故障检测,如纱线断头等都将立即进行故障显示,无法开车。硬件检测完成后即允
许开车。屏幕将调用显示信息进入主屏幕。开车前,工艺员应正确设定工艺参数。为
便于管理,设定操作画面安全等级,限定不同的人员的访问权限。所以工艺参数设定
应由专职人员进行,否则一切设定均无效,PLC将不接受信息。若工艺参数没有设
置,则PLC将无法启动主机。
2.2.3PLC控制软件
本系统编程采用松下电工开发的FPWlN编程软件包,它基于IBM个人计算机,
通过松下电工的专用电缆与PLC相连。可
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