穿孔等离子弧焊弧光传感熔池小孔特征行为的实验研讨.pdfVIP

第九次全国焊接会议论文集 穿孔等离子弧焊弧光传感熔池小孔特征行为的实验研究 哈尔滨工业大学 董春林 吴林 北京航空工艺研究所 张慧 朱轶峰 邵亦陈 摘要 在不锈钥穿孔等离子弧焊过程中.随着熔池小孔的特征变化，正面弧光光ip辐射强度具有类似于 负脉冲的显著跃变， 主题词:等离子弧埠、弧光传感、小孔 0前言 在穿孔等离子弧焊过程中，熔池的小孔行为是影响焊接过程稳定性及接头质量的关 键因素。国内外研究人员提出了多种熔池小孔行为的传感方法，如尾焰导电法D[)、尾 焰光电法[[2)声音传感3[)等。以上几种传感方法均可以准确地反映出小孔的有无，但 也存在相同的局限性，即传感元件需要放置在焊件背面，对于密闭容器、复杂型面的 焊接构件，背面传感实施较困难。本文研究了不锈钢等离子弧焊过程中，熔池小孔的特 征行为 (小孔建立与闭合)与正面弧光光谱辐射强度之间的关系，发现小孔建立与闭合 时，正面弧光光谱辐射强度均具有显著的阶跃变化特征。 1实验系统和条件 1.l实验系统组成 实验系统主要由以下几部分组成:PAW焊接系统、多通道光谱分析系统、焊接规范 参数检测线路及双计算机数据同步读取控制线路，图1为实验系统组成方框图。 等离子弧焊设备 霍尔电流传感器 霍尔电压传感器 19尔电压传感器 面阵CCD探测器 图1.焊接规范参数与电弧光谱同步检测实验系统框图 】一 599 第九次全国焊接会议论文集 _ PAW焊接系统由PAW逆变电源、程序控制器、PAW焊枪、纵缝自动焊装夹具及其 控制器组成。多通道光谱分析系统由接收光路、石英光纤传光束、光谱仪、光谱接收器 件、光谱分析仪控制器和计算机构成。光谱仪焦距为SOOmm，光谱接收器件为光学镀膜 紫外增强型面阵CCD，按时间序列可实现多幅光谱连续采集。 从图 1可以看出，焊接规范参数(包括尾焰电压)和等离子弧辐射光谱的数据采集分 别由两台计算机完成，为了让这两类数据在时间序列上具有对应关系，设计了同步控制 线路 ‘计算机 1负责采集焊接规范参数，在采集一次焊接规范参数之前先发出触发信号， 经同步控制线路输出到ST-13〕控制器，快门曝光一次，计算机2读入电弧光谱数据，ST-133 再准备接收下一个触发脉冲信号。对于一次完整的焊接过程，如300mm长的平板试件， 全过程约40-50秒，光谱连续采集600幅，焊接参数各采集3000点，每5次电参数采集 周期发一个控制读光谱的触发脉冲信号，约85ms采集一幅光谱。 1.2实验条件 焊接试件材料为4mm厚 1Cr18Ni9Ti板材不锈钢，平板堆焊，焊接规范参数为:离 子气流最1.5Umin。保护气流量10Umin，离子气和保护气均为氛气，喷嘴孔径2.2mm, 钨极内缩2.5mm，钨极直径5mm. 2实验结果与分析 2:实际焊接条件下等离子弧的发射光谱 图2为在实际焊接条件F等离子弧的光谱分布，在 300-900nm谱段，整体弧光光谱 分布的荃本规律是在较低的连续谱上叠加许多线谱，线谱的最强部分在700-850n。范围内 以氢原子谱线居多，辐射强度值高，可以观测到金属原子谱线和氢谱线(H656.3nm)。 28000 24000 侧 20000 姗 公 16000 琳 盆