空冷贝氏体耐磨铸钢的组织和性能研究.pdfVIP

空冷贝氏体耐磨铸钢的组织和性能 符慕光1。匡加才‘．王林涛· (1．清华大学先进成形制造教育部重点实验室，北京，100084：2．长沙理工大学，湖南长沙， 410076； 3．意大利索萨集团中国办事处，北京，100037) 摘要：采用正交实验方法，以硅、锰为主要合金元素，加入少量铬、铜和硼，并用适量 击磨损条件下，都具有优良的耐绪性。空冷贝氏体铸钢生产工艺简单，成本低廉，用于制造 颚板和锤头等产品，使用寿命比两锰钢提高1-6倍。 关键词：低合金钢，贝氏体，空冷，高强度，耐磨性 冶金、矿山、电力、建材、谋炭和石油等基础工业的飞速发展，对耐磨材料的生产和供 应提出了更高的要求，开发新型耐磨材料及其制造工艺以满足我国基础工业的需要，一直是 材料研究者不断关注的新课题。目前广泛应用的耐磨材料主要有三大类：①高锰钢；②白口 铸铁：③低合金钢。高锰钢是传统的耐磨材料，我国在20世纪50-60年代几乎把高锰钢作为 万能的耐磨材料。使用实践中发现，只有在冲击大、应力高、磨料硬的情况下，高锰钢才耐 0白口 磨。而且其屈服强度低、易变形。因此，在许多领域已逐渐被其它耐磨材料所代替ll，21 铸铁组织中含有超过20％的高硬度共晶碳化物，具有优异的耐磨性13，引，但是，它存在着合金 元素含量多，生产成本高，以及高温热处理易变形和开裂的不足。普通白口铸铁和低合金白 J。低合金钢是 口铸铁还存在碳化物呈连续状分布，脆性大和使用中易剥落甚至断裂的不足【5 很有发展前途的一类耐磨材料，具有良好的综合性能，即较好的耐磨性和良好的强韧性相匹 配。国外低合金耐磨钢主要是Cr．Mo系，并加入少量其它合金元素16J。国内低合金耐磨钢以 的研究报道较少。本研究立足国内资源，以硅锰为主要合金元素，开发成功了强度超过 2000MPa的空冷贝氏体耐磨铸钢，并广泛应用于实际生产中。 1．试验方法 1．1合金成分设计 本试验应用正交试验方法设计元素加入量，其设计因子及水平见表1，考虑到硅、锰价 格低廉，用做贝氏体铸钢的主要合金元素。合金元素选择依据如下： 碳：碳与贝氏体形态和贝氏体铸钢性能的关系十分密切。在其它合金元素含量固定的情 况下，可以通过调整碳含量来得到不同类型的贝氏体组织。碳对贝氏体钢的抗拉强度贡献最 铁素体中强化了基体，使钢的强度和硬度大幅度提高，但碳含量过高，则韧性降低且焊接性 能和成型性恶化，因此选择碳含量为O。15％,--0．45％。 硅：硅是贝氏体铸钢中的主要合金元素，而且是非碳化物形成元素，可增加碳在奥氏体 中的活度，在贝氏体铁素体生长过程中，多余的碳会排向界面一侧的邻近奥氏体中，由于硅 阻碍渗碳体析出，造成周围奥氏体富碳，使贝氏体铁素体片条间或片条内的富碳残留奥氏体 稳定化，形成无碳化物贝氏体19J。另外，硅还使钢的T1盯或CCT曲线向右下方移动和提高钢 的贝氏体淬透性和韧性。选择硅含量为1．O‰2．0％。 锰：锰元素是提高贝氏体钢淬透性的主要元素，此外，它还可以降低贝氏体相变温度， 使钢中贝氏体组织更细小并增大贝氏体铁素体中碳的过饱和度，有利于改善贝氏体钢的强度 和韧性。锰还能起脱氧和脱硫作用，净化贝氏体铸钢。但锰促使钢铸态组织粗大和加热时晶 粒长大，含量过高降低贝氏体钢的强韧性，另外它还增大铸造生产中热裂倾向，选择锰含量 为2．0％一3．O％。 铬：贝氏体铸钢中加入适量的铬，主要是为了提高钢的淬透性，细化钢的组织，选择铬 含量为0．6％0．8％。 铜：贝氏体铸钢中加入适量的铜，除了起提高钢的淬透性作用外，还可改善钢的耐蚀性， 选择铜含量为0．20／o--0．5％。 硼、稀土和钛：硼元素是低合金钢获得贝氏体组织并提高其淬透性的主要元素；稀土加 入钢中具有脱氧、脱硫和除气的作用，还具有加速凝固的形核作用，细化贝氏体铸钢晶粒， 限制树枝晶偏析，减轻合金元素偏析，提高机械性能和耐磨性：在贝氏体铸钢中加入微量钛， 可以细化铸钢晶粒，减少枝晶偏析，提高贝氏体铸钢的强度和韧性。选择硼含量为 O．003％～0．005％，稀土含量为0．080／0-．0．12％。钛含量为0．15％-0．20％。 1．2