软磁铁氧体罐形磁芯的模具设计研究.pdfVIP

软磁铁氧体罐形磁芯的模具设计 王金庭 (浙江东磁股份有限公司，浙江东阳322118) 摘要：介绍了软磁铁氧体罐形磁芯的模具设计方法，用所设计的模具成型出的毛坯， 各部位的密度比较均匀，烧结后变形少． 1前言 罐形磁芯一般为壁薄或高背的产品。这种产品用普通的中模固定式构造，在成型时各 部位密度分布不均匀，烧结后变形大，直接影响到产品的外观和品质。所以如何设计模具， 来解决毛坯密度的偏差问题，就显得相当重要。本文就罐形磁芯采用中模浮动式结构作一 些探讨。 2主要步骤 (1)确定产品的形状及尺寸； (2)确定成型基本条件； (3)计算毛坯尺寸及模具主要尺寸； (4)计算总加压力，压制吨位及毛坯的重量 以P16X19．5如图l为例 图1 模具设计步骤如下： (1)确定成型条件 ①成型密度 3 3．09／era ②材料收缩率 14％ ③材料压缩比 2．1倍 6l ④单位面积加压力1．0t／cm2 ⑤毛坯膨胀量 0．4％ (2)计算毛坯尺寸及模具尺寸 根据(图1)及成型条件计算 毛坯外经(A声16／(1-0．14)=18．60 毛坯内径∞声13．2／(1-0．14)=15．35 毛坯高度僻产19．5／(1-0．13)--22．41 毛坯高度饵’户1．5／(1·0．13)=1．72 一般压缩方向缩率比横向少1％ 由以上毛坯尺寸计算出模具尺寸： A=18．6一(18．6×0．4％户18．53 X B=1 5．35 5．29 5．35一(1 0．4％户l (3)计算毛坯总加压力及毛坯重量 ①首先计算加压面积 S=3．14×(18．6／2)2=271．6mm2--2．7cm2 2--2．71--2．7t ②加压力--an压面积·lt／cm ③由毛坯尺寸计算出毛坯体积 3 V--2．269／em ④毛坯重量=密度X体积=3．0x2．26=6．8@ 计算以上这些数据在模具设计中是一个很重要的环节。． 3模具的设计 对于这种壁薄．高背产品的压制成型，用中模固定式结构毛坯各部分的密度分布不均 匀，尤其是中间偏上部位密度很低，烧成后会变形至鼓状如图2所示 毛坯 烧结后 图2 所以成型这种产品，用中模固定式构造不太合适，因为上模的插入量受到限制。成型 壁薄．高背产品时，上模的插入量少，各部位的密度就无法获得均匀。相反如采用中模浮 动式结构，可以增大上模的插入量，这样成形体上下密度也会比较均匀，如图3所示出中 模浮动式结构的示意图。 憋鋈 图3中模浮动式结构示意图 中模的浮动一般靠气缸结构来动作，如图3中第二个图看到，但上模进入凹模时，通 过粉体的压缩，把压力传梯到中模，接着中模也一起往下运动，使之产品壁部分的密度上 下达到一致，最后通过顶压使整体密度一致。这种结构通过调整空气浮动力，来调试出最 合适的条件，最后可以进行标准化处理。 ， 4模具使用效果 ． 一 用所设计的中模浮动式模具，来成型这种罐形磁芯，使得毛坯上下密度比较均匀， 烧结后几乎没有变形，如图4所示。 毛坯 烧结后