管壳式换热器漏流研讨.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083578 管壳式换热器漏流研究 刘敏珊，叶婷，文顺清，林苏奔，谢建 (郑州大学热能工程研究中心，郑州450002) (Tel ：0371Email ：msliu@zzu.edu.cn) 摘要：折流板管壳式换热器中，折流板与筒体以及折流板与换热管之间都存在间隙。本文用数值模拟 方法研究这些间隙的漏流对折流板换热器流动和传热性能的影响。结果表明板壳漏流是漏流的主体， 它主要集中在折流板根部和流体的充分发展区域内，板壳漏流使换热器的压降和传热性能降低，可以 通过密封折流板与壳体之间的间隙来改善传热。 关键词:漏流，板壳式换热器，间隙，传热 0 前言 管壳式换热器是应用于化工，石油，制冷等各行业的一种通用设备。其中影响壳程 [1] 流体流动和传热的因素 有管子大小，管间距，排管方式，折流板形式，折流板间距， 折流板缺口高度，板管环隙和板壳环隙等等。弓形折流板换热器[2]内的流体在壳侧流动 时，受到折流板的阻挡，流体垂直冲刷管束，湍动程度增加，传热得到改善。为了便于 安装，设计折流板换热器时，折流板和筒体之间以及折流板和换热管之间都留出一定的 缝隙[3]，这样壳侧流体流动时，一部分流体通过缝隙漏流进入下一区域，因此横掠管束 的流量减小，流体速度降低，从而使换热器的换热系数和压降也减小。本文用数值模拟 的方式研究管壳式换热器中板壳和板管之间的环隙对换热器压降和传热造成的影响。 [4] [5] HUADONG LI 对一系列管壳式换热器进行了实验，研究环隙漏流 大小。本文用 CFD 软件对该模型进行数值模拟，并将模拟结果与实验比较，验证所采用的模拟方法的正确 性。 1 模型 由于管子分布的对称性，采用对称模型进行模拟。表 1 列出了换热器的内部尺寸。 为了考察环隙的影响，建立了以下三种模型： i 图 1 管壳式换热器模型示意图 模型 a——折流板和换热管、筒体之间不存在间隙； 模型 b——折流板和换热管 （板管）以及折流板和壳体(板壳)之间都存在间隙； 模型 c——折流板和壳体 (板壳)之间的环隙用密封圈堵塞，板管之间存在环隙。 表 1 换热器尺寸 名称 尺寸/mm 名称 尺寸 筒体长 1098 折流板间距 113 mm 筒体内径 290 管间距 37.8mm 折流板孔径 30(a),30.4 (b 和 c) 折流板缺口 筒体内径的 27% 折流板直径 290 (a),286 (b 、c) 换热管数目 37 管径 30 折流板厚