管式活化炉生产载体活性炭技术改造探讨研究.pdfVIP

4小结 改良平板炉，炉体构造简单，只有一个火道，炭化、活化可在炉体不同温度区进行，旧式 平板炉炭化料需进行装卸．改良平板炉省去炭、活化进出炉操作，降低劳动强度与人工工 资，操作简便，改良平板炉面采用保温罩，减少物料热量损失，降低能耗；减少炭活化时间，提 高产量，物料翻动自如、直观、不留死角，物料厚薄均匀，利于传热． 改良平板炉是一种多功能炉体，不仅炭活化连续完成，降低炉温时又可用于烘干成品和 半成品。设备制造加工容易，投资省．为中小型活性炭厂的建厂或技术改造提供可行的工 艺、设备。 管式活化炉生产载体活性炭技术改造探讨 管树军 ’(赤峰宝石活性炭有限责任公司，内蒙赤峰024005) 摘要：根据醋酸乙烯合成触媒载体活性炭(载体炭)的生产工艺特点．提出对管式活化炉进 ‘“ 行改造．活化管采用镍基耐热合金钢材料．对管式活化炉炉体结构和热能循环进行改进．使管式 活化炉更适应以椰壳为原料的载体炭的生产． 关键词：管式活化炉，载体炭 ’管式活化炉是我国物理法生产活性炭的主要炉型之一，它主要是由燃烧室：活化管、炉 膛、过热器、筛板(分风板)和风、流量控制系统组成。经过多年来的生产实践和理论研究，管 式活化炉得到不断改进，形成了管式活化炉独有的特点，其炉子结构简单，操作维修方便，气 固接触良好、原料适应性广，产品质量高、活化管使用寿命增长，热能利用更加合理，利用尾 气加热余热锅炉．节约燃料，造价低．是国内中小型活性炭厂特别是山区和乡镇企业比较适 用的炉型之一． 赤峰宝石活性炭有限责任公司(原赤峰有机化工厂)从1973年开始生产活性炭。现以 椰子壳(炭)为原料，用管式活化炉和斯列普活化炉生产各种不定型颗粒活性炭，其中醋酸乙 烯合成触媒载体活性炭(载体炭)是主产品．．椰子壳载体活性炭是适于流化床反应器合成 醋酸乙烯作为催化载体的优质活性炭，要求比表面积大 m2／g)，微孔结构发达 (2～3 nil3的孔隙达60％以上)，吸附能力良好，耐磨强度高，特别是流动化速度要符合合成 工艺的要求，因此对比重和平均粒径要求严格。经过多年的生产实践和理论分析，作者认为 管式活化炉在生产载体炭的活化反应中，气固接触充分，呈沸腾状，表面经烧失磨损后，大孔 少，微孔多，以比重控制生产，颗粒比重均匀、强度高：与斯列普活化炉的移动床相比具有不 可代替的优势．因此，根据载体炭在流化床中的特点和用户使用要求，采用管式活化炉生产 ·38． 载体炭，并不断地改进活化炉结构设计，特别是对活化管和热能循环作了多次改造，改造后 的结构见附图． 、 ? 1活化管 该炉型是由多管活化炉经多次演变而成，由12根活化管构成．活化管由两部分组成： minX 底部是西300IT／m镍基耐热合金钢铸管，高1800mm；上部是由耐火粘土砖砌成730 730 zm方管，称之为扩散管．活化管是整个管式活化炉的关键部位，它关系到活化反应的 质量及活化炉整体素质．采用镍基耐热合金钢材料，必须具备在连续高温使用条件下，抗氧 化，抗腐蚀、抗蠕变、具有良好的抗疲劳性和良好的高温机械性能．镍基耐热合金钢活化管 与传统耐火粘土砖活化管相比较具有很多优点，管壁薄传热快，直径由原来的圣170，250 InT／1可增大到圣300蚴。使用寿命可长达4年f管壁内不易结焦，解决了耐火砖管易开裂、 漏气、漏料的问题，减少了停炉检修次数，生产效率显著提高．’其不足是造价高。合金钢管与 扩散管接触部位要计算好膨胀缝，需经特殊处理，防止漏料或压力过大使钢管变形，温度控 制不可超过镍基合金钢的设计温度。根据椰壳原料挥发份高，生产载体炭热量供应充足的 特点，选择镍基合金钢设计温度为1100℃，完全满足了生产需要。扩散管的改进设计较大， 高度增加为1500 r／ir／l，容积为铸钢管的10倍，使活化反应气固接触充分的特性得到发挥． 增加燃烧效果，当风、气流量增加时，不会发生窜料(原料进入火道)现象． 2‘炉膛 该公司80年代使用的管式活化炉、炉膛混合烟气