管道下向焊技术及焊机特点研究.pdfVIP

筻三旦!±苎垫垄生堡!塑生旦垫查奎垫叁笙苎叁 墨主 管道下向焊技术及焊机特点 时代集团(北京) 李宪政 摘要本文就长距离金属管道焊接中的高效焊接工艺方法进行了简要综述，重点对管道下向焊技术及对弧焊机的 特殊要求进行了剖析，最后介绍了几种适用晶牌：}摹机，对工程旌工单位及缂机制造商兵育一定参考作用。 关键词：管道焊接、下向焊、弧焊机 0．前言 随着石浊工业的发展，我国长距离金属输油、输气管道的建设有了长足的发展，管道施工技术 亦得以提高。在野外恶劣环境条件下的焊接旅工技术一直是影响长距离管道敷设工程工效和质量的 关键。80年代引进的管道下向焊先进焊接工艺在该行业中应用已非常普遍，大型工程施工招标文件 中一般明确规定下向焊技术的施工工艺方法。没有该项施工技术的施工单位无权投标。从国家油气 管道建设近期规划中可以看出．我图在未来lO年中．油气输送管道的建设将迎来发展高峰。全K 900多公里的涩宁兰线及兰州——重庆线已经开丁．4000多公里的新疆——上海线明年开丁。除主 千线之外。大规模的城市输气阔建设也要同期配套进行．面对如此大的市场，如此难得的发展机遇， 图内各行业的金属结构施工单位都跃跃欲试，希望有机会参与管道工程建设。本文借此机会，就长 距离输送管线建设的关键施工技术——博接施工技术进行一下介绍和分析。 1 管道焊接技术 对于长距离大口径管道的焊接施J 采用一项技术先进、性能优越、效率高、费用低、环境适 应性强、劳动强度低的焊接工艺方法是人们努力的目标。目前较广泛应用的焊接方法可分为两人类： (I)金属管道全位置下向焊技术 L2)管道闪光对焊技术 全位置下向焊技术又分为· t l j 低氢型焊条。向手1焊 (2)纤维紊焊条F向手L焊 l 3) 自保护药芯焊丝半自动下_向焊 【4J C02半自动下向焊 其中《¨·一(3)方法得到普遍应用．’r4)在某些工程上得到应用川。管道闪光对接焊是一项优 质高效的自动焊接技术．在前苏联的管道建设中得到广泛应用，1988年大约有5500km的各种管线 【其中包括1500km的直径为14200mm的管道)建设使用了该方法12l。在我国尚无应用实例。 2下向焊 “F向焊”是相对于在立焊或管道全位置焊接中采用的“向上埠”焊接L艺而言的，是焊接电 弧白上而F移动的诤p电弧焊焊接方法．它是‘种高效优质的焊接一f艺方法。 F向焊主要应用于k直径远距离野外输油输气输水输送矿物质等管道现场管接头对接焊 墨三星生兰垫垄塑壁!塑生旦垫查奎堕垒丝苎墨—————苎童 中，是目前国际上大口径管线焊接中最常用的焊接方法。国外已有几十年的历史。国内自80年代初 引进管道全位置下．向焊技术．在石油天然气系统得到推广．发展较快。国内的远距离管线建殴人部 分设计指定必须采用“下向焊”【艺。 2．1下向焊技术的优越性 (I)焊缝质量好 由于采用多层多道焊，焊接速度快，线能量小．焊缝结晶组织细小，力学性能好．热影响区亦 小，因而接头的综合性能优于“向上焊”工艺。由于每屡焊道厚度比向上焊薄．因此，焊缝的焊接 缺陷少，一般不易产生较大的焊接缺陷。焊缝成形亦美观。 (2)焊接速度快、效率高。 相同壁厚的钢管下向焊时采用的焊条直径、焊接电流、焊接速度均比向上焊时大得多，且是连 续施焊，不同于向上焊时的断续灭弧焊．效率高。而且焊缝宽度和余高比向上焊要小．冈此，焊接 生产率提高30％一50％，焊条消耗量亦减少lO盼—20％。 (3)操作技术单一．易于掌握，降低工艺难度和劳动强度．焊工培训工作量及培训费用亦减少。 (4)低成本。由于上述优点，因而既节约成本又提高工效。 2．2低氢型焊条下向焊 普通焊条不能用于下向焊工艺，否则易出现下淌铁水和消渣问题，成形、质量无法控制。要想 获得优良的焊接质量必须采用管道下向焊专用焊条，其中低氢型下向焊条是常用的一种，目前主要 下向焊接。输气管道多采用纤维素型谁氢型下向焊复合工艺。纤维素_F向焊打底，低氢型r向焊填 充、盖面。高压长输管道常采用低氢型焊条下向焊工艺IjJ。 2．3纤维紊焊条下向焊 纤维素F向焊焊条的药皮中舍有30％--50％的有机物(纤维素)．具有极强的造气功能．焊接时 分解出大量的CO和C02气体．在保护电弧和熔池金属的同时，增加电弧吹力．保证熔滴