粉末冶金动磁压制成形技术的研究及展望研究.pdfVIP

一36一 粉末冶金动磁压制成形技术的研究及展望 罗述华肖志瑜温利平吴苑标李元元 (华南理工大学机械工程学院，广州510640) 、 摘要：动磁压制(DMc)是一种新型、高效的粉末成形技术，它是利用脉冲电磁场所产生的压力来压制粉术， 并获得近终成形件。本文主要介绍了动磁压制成形技术的原理、特点、应用和材料的性能，认为动磁压制 是制备高性能、低成本粉末冶金零件的新方法，对难压制成形材料、高长径比件、对称件、薄壁管等具有 极大的发展潜力。 关键词：粉末冶金动磁压制成形技术 l 引言 近十年来，粉末冶金新技术、新工艺层出不穷。为粉末冶金工业的可持续发展奠定了坚实的基础，如 温压技术、模壁润滑技术、放电等离子烧结技术、高速压制技术等““已逐渐从实验室研究走入工业化生产 Magnetic 阶段。动磁压制(Dynamic 金与颗粒材料研讨会上首次提出，并在1995年申请了美国专利。动磁压制技术采用脉冲调制电磁场施加 的压力来固结粉末，压制出来的材料密度高，力学性能优越，而价格则与传统的一次压制、一次烧结相差 不多，因此动磁压制技术在粉末冶金业中有巨大的发展潜力。 ” 2 动磁压制的原理 动磁压制利用脉冲电磁场所产生的压力对粉末进行压制，其原理是将粉末装在一个导电的护套内，置 于高强磁线圈的中心腔中，咀容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流，从而线圈腔中形成磁场．护套 内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用产生由外向内压 缩护套的磁力。磁力在瞬问产生出巨大的压力，对粉末进行压制，得到生坯密度高的近终成型件。整个压 制过程时间极短，还不足lms．DMC压制原理如图l所示。 c=b OarreQt n“ —■l蛔etic 曲№lⅢticpressⅢm 图1粉末动磁压制原理示意图… DMC的工艺步骤与常规的PM相似，包括H＆制模具、粉末填充、零件脱模和烧结的过程，此外还可进 行精整和精加工。在大多数的实际应用中粉末填充和压制都是室温下进行的，粉末的填充也可以在特殊的 环境(如为惰性气体或其他气体保护)下进行。采取适当的设备调整，粉末还可以在高温下压制成形。 日前，已开发出了D州’专用的MAGNEPRESSru成形系统，该系统主要由四部分组成…：脉冲电源、电 磁场线圈绕组、材料输送系统和可编程逻辑控制器系统。这套系统可以达到每分钟10件工件的高出产率， ．36． 粉末填壳及输送装置，可以在需要时很容易地附加到系统上。 3 动磁压制的特点和优点 动继压制具有如下特点：1)利用电磁场的脉冲压力来成形，压力大，时间短：2)粉末材料密度高， 性能优是i，一般生坯密度均在95％理论密度以上．而且其亚毫秒压制过程有利干保持材料的显微结构不变， 因此其性能远高于常规压制零件：3)能成形较高长径比的零件，长径比高达20：l且密度均匀的圆柱形 零件已礁制出来”1；4)动磁压制是两维径向压制，而不是轴向压制”1。 动磕：压制的优点：(”由于不需要使用模具，因而可达到更高的压制压力．维修费用和生产成本更低； (2)粉。耘中不用添加任何润滑剂与粘结剂，有利于烧结和环保；(3)可以在任何温度和气氛中压制，工 作条件更加灵活；(4)任何材料均可以采用动磁压制成形，可应用于金属『自j化合物、难熔合金、陶瓷、非 晶材料、超导体材料、纳米材料和其它复合材料的制各19-t,；1；(5)压坏密度高，从而降低了烧结收缩率． 有利于拄制产品的尺寸精度““”3。例如，碳化钨粉末如果进行DMC压制，其收缩量为17％，但如果进行 常规方法压制，其收缩量为24％。对陶瓷材料进行DMC压制也可以得到同样的结果。表1列出了动磁压制 的不同氍末的生坏