粉末冶金机械结构零件的热处理变形控制研究.pdfVIP

-455．． 粉末冶金机械结构零件的热处理变形控制 史有森’张裕华2黄韦3徐旭东4申小平5 (1．4．盐城丰东热处理有限公司江苏大丰214400 2．35．南京理工大学教学培训中心南京210094) 摘 要：本文结合生产实际情况，通过采取相应措施，可有效地控制热处理变形。实现生产具有一定精 度和性能要求的粉末冶金机械结构零件。 关键词：粉末冶金机械结构零件热处理变形变形控制 1、前言 粉末冶金是用金属粉末作为原料。通过混合、成形、烧结和必要的后续处理制造各种机械结构零件的 一种重要工艺方法。所谓机械结构零件是指有相当严格的尺寸精度、参与机械运动，与其它零件发生摩擦， 承受着拉冲、压缩或扭曲以及一定程度的冲击等负荷的零件。因而粉末冶金方法制造的绝大多数机械结构 零件常用热处理来提高性能，延长其使用寿命。而热处理后零件往往有较大的变形产生，如铁基制品达± 0．038m■而对于形状复杂或粉末冶金工艺控制不严的制品，其热处理变形更大，精度无法满足使用要求， 制约了粉末冶金机械结构零件的广泛使用。本文在分析热处理变形产生的原因，影响热处理变形的因素及 粉束冶金哓结钢热处理特点的基础上，进行了热处理方法的选择和采用合适的控制热处理变形的措施，以 ’ 满足不同j分末冶金机械结构零件的使用要求。 2、粉末冶金机械结构零件热处理变形的原因及其影响因素 2．1热女：理变形的原因 热处理过程中，产生一定程度的变形是不可避免的。变形主要是在热处理冷却过程中的内应力造成的。 其一是由于冷却过程中零件豪面与中心冷却速度不同，造成温度差，其体积收缩在表面与中心不一样，这 种由于温受差而产生体积收缩的不同时性所引起的内应力叫做热应力：其二是钢在组织转变时比容发生变 化，如奥氏体转变成马氏体对比容增加，由于零件截面上各处转变先后不同，这种由于组织转变不同时性 而产生体积变化不同所引起的内应力叫做组织应力。零件热处理变形就是由热应力和组织应力综合作用影 响的结果。当内应力大于材料的屈服极限时。便会引起零件的变形：当内应力大于材料的强度极限时，将 会使零件产生裂纹。 2．2影响热处理变形的因素 与致富钢相比，用粉末冶金方法制造的烧结钢组织有这样两个特点：一是组织的不平衡性：二是含有 不同形态、大小及一定体积Ltt3勺?L隙。因而影响热处理变形的因素，除了与致密钢相同的化学成分、淬硬 层深、淬火介质、淬火温度等因素外，还与烧结钢的组织特点有关。而烧结钢的组织特点取决于粉末冶金 的原材料及工艺制造方法。如原材料的粒度组成、混料的均匀性、孔隙率及孔隙分布、烧结工艺等。因而 烧结钢的变形在很大的程度上取决于它的制造工艺。 2．2．1原材料制各 碳与合金元素含量在一定限度内增加，零件淬火后的尺寸变形增大。超过限度后．残余奥氏体增多， 体积增大的效应将因此得到补偿，尺寸变化趋向平缓。 粉末冶金的原料制各，通常采用元素法配料．并混合，势必存在成分的偏析，严重时达0．15％(重量 百分比)以上，造成烧结态组织的不平衡，将加剧热处理的变形。 2．2．2孔隙率及孔隙分布 烧结钢的导热性受孔隙率的影响很太，孔隙阻碍了热的传递，因此烧结钢的淬透性随孔隙率的增加而 直线下降‘23。粉末冶金常采用单轴向刚压模成形法，粉末体在压制过程中受力不均匀，粉体的孔隙分布不 均匀，对于形状复杂的零件，孔隙分布不均匀性会更加严重。这使得零件在热处理时导热不均匀．而产生 较大的热处理变形。 2．2．3烧结工艺 粉末冶金烧结是在低于材科主要成分熔点温度以下进行的高温处理。采用的烧结温度越高。时间越长， -155． 可获得的合金化效果越佳、致密化程度越高，从而可保证热处理后有优窟的机械性能，同时叉因成分、组 织的均匀一致，可提高热处理的变形均匀性。 2．2．4热处理工艺 不同的热处理工艺方法，产生的零件变形是不同的。如对同一零件来说，控体淬火变形最大，高频淬 火次之，氮化处理变形最小。再如，对于同一种热处理方法．当选择不同的工艺参数时，其变形程度也不 同。如提高淬火温度，零件变形增大；如选择冷却能力强的冷却介质，使冷却速度提高，也会加剧零件的 变形。 除