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粮仓搅拌干燥装置的试验研究 曹崇丈雷水旺 (中国农业大学北京清华东路17号，100083) 摘要：低温筒仓和自然通风干燥是常用的玉米干燥方式，但是存在谷物降水，降温不均 匀，和效率低等问题，本文针对低温筒仓干燥存在的问题深入研究了仓内螺旋搅拌器的工作原 理，设计了粮仓搅拌干燥试验装置，研究了螺旋搅拌器结构参数和运动参数对搅拌器性能的影 响，对七种不同尺寸的螺旋和两种粮食(玉米和水稻)的干燥性能进行了对比试验，选出了较好 的结构参数，为螺旋搅拌器的设计和应用提供了理论依据和实践基础。 1序言 低温干燥贮存仓是目前应用比较普遍的一种粮食干燥设备，它具有结构简单、操作方便、 成本低廉等优点，但存在干燥不均匀现象，上层粮食和底层粮食的水分差有时高达4％，这就 影响了粮食的干燥质量。 为了解决仓内粮食干燥不均匀问题，一些 工业先进国家采用立式螺旋搅拌装置对深床 谷物进行搅拌干燥，其结构如(图1)所示，直 径40mm的立式螺旋悬装在仓内，它除了以一 定转速自转外，还围绕粮仓中心公转，同时沿 半径方向左右移动，在螺旋叶片的作用下，底 层的干粮上升，表层的湿粮下降，达到干湿粮 混合的目的。此外它还能使粮层疏松、减少粮 食对热风的阻力，增加风量，从而提高粮食的 干燥速率和干燥的均匀性。 2搅拌干燥的特点 根据美国依阿华大学和Sukup公司的研 究，搅拌干燥具有以下优点： (1)使上下层粮食混合，减少上下层粮 食的水分差，增加干燥的均匀性。试验表明， 每天搅拌四小时，上下层水分差一般小于1％。 (2)使粮层疏松，因而减少了粮食对气 流的阻力，使用同一风机时，热风风量将有所 C．J．的试验表明，搅 增加。美国学者博恩Bern 拌以后粮食的体积密度降低8％。搅拌后风量 增加20～30％。 立式螺旋搅拌干燥仓 (3)由于风量增加，提高了干燥效率。 与相同条件下未搅拌的谷仓相比干燥时间减 少约50％，干燥总成本也有所降低。 490 (4)增加搅拌器以后，谷床厚度可以增加，高水分粮食不产生霉变，分层加料时谷物量 增加，故效率提高。 (5)可以使用较高的热风温度，不致损伤粮食。 搅拌干燥存在的问题有 (1)结构复杂，成本增加。 (2)谷物潮湿时起动较困难。 (3)由于安装搅拌器粮食上方空间减 小半米左右。 (4)对立式螺旋的结构参数和运行参 数如螺旋的直径大小，螺距，轴径和螺旋转 速等尚无人研究。 3谷仓搅拌干燥试验装置 为了研究搅拌器结构参数和运动参数 对搅拌器性能的影响，我们设计了一套谷 仓搅拌干燥系统实验台，并用水稻和玉米 进行了搅拌干燥试验。 试验台总体配置见(图2)。立式螺旋 搅拌器1由马达7驱动，转速从120叩m一 1200rpm无级可调。搅拌器工作过程中扭 矩的变化通过传感器3测取，由集流环4 引入到二次仪表记录。搅拌器和行车8一 起可沿导轨9移动或由手轮调节前后移 动，移动速度从3mm／s～200mm／s无级可 调。谷物装在料箱10内，根据试验需要可 插入或抽掉隔板，从而扩大搅拌器行程。 风机14进风口上装有调节板，可根据需要 调节风量，进风道侧上开有10个测孔，与皮托管13一起测取气流动压和静压的变化，并计算 流速和流量。 设计试验了七种不同结构尺寸的螺旋搅拌器，其结构参数见表1。 表I试验用搅拌器结构尺寸 螺旋编号 l 2 3 4 5 6 7 外径D(mm) 50 75 60 40 40 38 变直径 螺距H(mm) 38 60 60 45 75 60 45 轴径d(ram) 25 25 25 25 25 25 25 叶片厚度(mm) 6