11-1机床夹具概述.doc

复习提问： 1. 普通车床的试车和验收有那些？ 2. 负荷试验有那些？ 3. 切槽试验目的？ 针对学生回答进行小结 第11章：钻床夹具 §11.1机床夹具概述 概述：在机床上加工工件时，为了使该工序所加工的表面达到图样规定的尺寸精度、几何形状及相互位置精度等技术要求，在加工前，必须正确装夹工件。装夹工件是使工件在加工过程中始终与刀具保持正确加工位置。应包含定位和夹紧两个过程。通常工件在加工时有两种不同的装夹方法。一种是用划针盘或百分表等量具。以工件的有关表面或专门划出的线痕为依据进行找正，使工件在机床上处于正确位置，然后夹紧工件进行加工。另一种是把工件直接安装在夹具上定位、夹紧，然后加工。在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。 一、机床夹具的组成 通用 专用 按夹具通用特牲 组合 1.夹具的分类 可调 按使用机床及性能(钻、铣、车、磨床等) 2. 机床夹具组成： (1).定位元件 ：保证工件在夹具中具有正确加工位置的元件，称为定位元件。 (2).夹紧装置：保证已确定的工件位置，在加工过程中不发生变更的装置，称为夹紧装置。 (3).引导元件 ：用来引导刀具并与工件有相对正确的位置的元件，称为引导元件。 (4). 夹具体：将上述各元件、装置连成一个整体。一般机床夹具至少由夹具体、定位元件：和夹紧装置三部分组成，引导元件或某些辅助装置，则根据夹具的作用和要求而定。 (5). 其它元件及装置：包括用于改变工件与刀具相对位置以获得多个工位的分度装置；非手动夹具中作为生产动力部分的气缸、液压缸及电磁装置；靠模装置及连接元件、自动定心装置等。 二、机床夹具的作用： 通过上面实例，可以看出用夹具装夹工件时是将工件直接装入夹具，依靠定位元件占有正确的加工位置，不再需要找正 便可将工件夹紧，而后加工。以夹具上定位元件来确定工件对刀具的正确位置，进行成批生产时，刀具一经调整好，在规定磨损范围内，不再进行调整。因此夹具加工工件有如下作用： 1.保证加工精度 2.提高劳动地产率，降低加工成本。 3.扩大机床加工范围 四、总结：本节主要介绍了机床夹具的组成、机床夹具的作用、工件在夹具中的定位。其中定位方法和定位元件的选用为重点，要能掌握。 五、作业P268 1.2.3.4.5.7. §18.2工件在夹具中的定位 定位：在加工丁件以前，首失应使工件在机床上与刀具相对处于正确的加工位置，这就是定位。 一、六点定位原则：用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定．这就是夹具的六点定位原则，简称六点原则。 二、定位支承点的分布 1．长方体工件定位 2.轴类零件定位 (1)双导向支承：园柱面上所布置的四个支承点，称为双导向支承。 (2) 止推支承：在端面上的一个支承钉，限制—个移动自由度称为止推支承。 (3) 防转支承：键槽上定位销，限制一个转动自由度称为防转支承。防转支承应尽可能远离回转中心、以减小转角误差。 3.盘类零件定位： 图 三、定位方法和定位元件的选用 工件在夹具中定位，实际是定位支承点布置的具体实施，靠定位元件来完成。工件在定位时，与定位元件接触的表面称为定位基准。所以，定位方法和定位元件的选用，主要是根据工件加工要求，定位基准的形状特点，确定定位支承点数目和布置方案，进而选定合适的定位元件，以及如何保证工件定位稳定和定位误差最小。 1.工件以平面定位： (1)基本支承： 基本支承是用来限制工件自由度，具有独立定位作用的定位支承。常用的有支承钉、支承板、自位支承和可调支承等。 ①支承钉 常用支承钉的结构见表18.1。 A型平头支承钉：用于定位基准较光滑的工件平面； B型球头支承钉； C型锯齿型支承钉。 支承钉多用于工件需三点定位及侧面支承的场合。 ②支承板： 有两种结构形式见表18.1． A型结构简单制造方便 B型清除切屑方便，制造略嫌麻烦。 支承板用于精基准的导向定位。 ③自位支承： 也称浮动支承。是指支承本身在定位时所处的位且可随工件定位基准的变化而自动与之适应。 ④可调支承： 可调支承用于当每批工件的加工余量不相同、定位尺寸、基准稍有变化的时候，它一般用于粗基准定位。(2)辅助支承 辅助支承用来加强工件的安装刚度，不起定位作用的支承。 2工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面作为定位基准时主要是保证外圆柱面的