精益管理基础知识题库..docVIP

精益管理基?础知识题库? 精益理念相?关知识： 1. 精益核心理?念是零容忍?浪费、及时化生产?、拉动的生产?模式。 2、精益的核心?思想是“全员参与 、持续改进”。 3、精益思想关?键出发点是?价值，而价值由客?户决定。 4、精益的目的?是降低成本?、改善质量、缩短交期，创造价值。 5、管理目标五?大要素是：质量----Q交付----D成本----C士气----M----S。 6、带领变革成?功的五要素?是：目标-承诺-资源-技能-计划。 精益生产相?关知识： 1、TPS-- Toyot?a Produ?ction? Syste?m ，丰田生产系?统，或称丰田生?产体系由日?本丰田汽车?公司的副社?长大野耐一?创建，是丰田公司?的一种独具?特色的现代?化生产方式?。 2、TPS顺应?时代的发展?和市场的变?化，经历了几十?年的探索和?完善，逐渐形成和?发展成为今?天这样的包?括经营理念?、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和?现场改善等?在内的较为?完整的生产?管理技术与?方法体系。 3、丰田生产方?式的基本思?想是彻底杜?绝浪费，其基本理念?是“必要的产品?，只在必要的?时间以最低?的成本生产?必要的数量?”。 4、精益生产方?式源于丰田?生产方式，是由美国麻?省理工学院?组织世界上?17 个国家的专?家、学者，花费5 年时间，以汽车工业?这一开创大?批量生产方?式和精益生?产方式JI?T 的典型工业?为例，经理论化后?总结出来的?。过量生产、零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。拉动式生产?、全面质量管?理、团队工作法?、并行工程。Q（quali?ty）品质好、C(cost)成本低、D(deliv?ery)交期准。产浪费生产不良产?品浪费停工等待的?浪费多余动作的?浪费搬运零件的?浪费加工本身的?浪费库存的浪费?。 探究原因：浪费因“不一致”、“不均衡”、“不合理”因素而不断?发生； 三现原则：到现场、看现物、把握现象； 5Why法?：对每个浪费?作业反复问?为什么，从而查找浪?费的根本原?因； 价值流分析?：鉴别在设计?、订单处理、制造过程中?每一个活动?的价值。取消、合并、重排、简化。生产现场的?成本主要有?哪些？ 答：人员成本；设备成本；材料成本；方法成本；环境成本；能源成本；信息成本；协调成本。 如何降低物?料管理中的?成本？ 答：第一，根据生产计?划，做出物料分?析，做出较长时?间的物料采?购计划，使物料采购?可以按需采?购，避免大批量?盲目进货。 第二，物料采购时?，必须在充分?了解情况的?基础上做出?计划，标注清楚物?料名称、型号、数量，以防错误采?购延误时间?造成浪费和?错误采购造?成损失。 第三，降低物料库?存，提高物料周?转率，减少资金占?压。 第四，根据客户需?求，及时调整物?料需求计划?，既要保证生?产需求又要?防止过量采?购。 第五，确保帐物一?致，保证物料信?息准确，使有权调动?物料的人获?得真实准确?的物料信息?，物尽其用。 PDCA与?SDCA是?企业提升管?理水平的两?大轮子。PDCA是?使企业管理?水平不断提?升的驱动力?，而SDCA?则是防止企?业管理水平?下滑的制动?力。SDCA循?环，就是标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式，目的就是标?准化和稳定?现有的流程?。现场问题的?处置要点是?什么？ 当问题发生?时先到现场?；检查实物； 当场采取紧?急措施； 发掘真正原?因并予以排?除；标准化防止?再发生。现场管理的?五大任务：安全、品质、生产、成本、人才育成或?育人。“6S”管理提出的?“三定”是指： 定位置、定数量、定物品（即定置、定量、定物）。三要素：放置场所、放置方法、标识方法。是素养，可用八个字?来表述始于素养，终于SOON：SOON即?“Strat?egy—On site infor?matio?n—Organ?izing?—Norma?lizin?g”的缩写。SOON是?TnPM的?一个重要的?现场管理模?式。其中S代表?维修策略，可以根据故?障的特征起?因、役龄、特点，按照费用最?小化原则，选择不同的?维修策略或?者组合策略?；第一个O代?表现场的信?息检查、监测和诊断?体系设计；第二个O代?表组织和维?修资源的配?置安排；N代表维修?规范，即维修流程?的规范和维?修技术标准?的制定。 4、六源：六源即清除?6个源头，即污染源、清扫困难源?、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源?。 5、企业TnP?M方针：夯实人机结?合精细化管?理，促进设备保?障能力持续?提升。 6、 TnPM的?八大支柱是?什么？ 答：个别改善；自主保全；专业保全；开发管理；品质保全；人才培养；事务改善 ；环境改善。 点检制是以?点检为中心?